高比表面积Ca(OH)2 应用于焦化厂烟气脱硫的研究分析

2021-09-13尹祖建牛敬超刘兴涛

煤化工 2021年4期

尹祖建，牛敬超，刘兴涛

（邢台旭阳科技有限公司，河北邢台 054300）

引言

焦化钢铁行业是我国重要的经济产业，也是重污染行业，2015 年1 月现有焦化企业开始实施更严格的排放标准（GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》），为使焦炉烟气达标排放，各焦化企业普遍采用了干法脱硫+SCR 脱硝或SCR 脱硝+半干法脱硫工艺来处理焦炉烟气，其中干法脱硫采用NaHCO3为脱硫剂，脱硫效率高，操作简便，但脱硫产物处理困难[1]，半干法脱硫采用普通Ca(OH)2脱硫剂，存在脱硫效率和脱硫剂的利用效率偏低问题。

普通Ca(OH)2脱硫剂脱硫效率较低，这主要是由于CaSO4的摩尔体积（52.16×10-6m3/mol）比Ca(OH)2（33.10×10-6m3/mol）的大，随着脱硫反应的进行，脱硫剂（吸收剂）Ca(OH)2的孔隙被CaSO4堵塞，这个过程阻碍内部未反应的脱硫剂与烟气中的SO2进一步发生反应，导致脱硫剂利用率过低，限制钙基脱硫剂的应用[2-3]。脱硫剂的粒径大小、比表面积、孔隙率以及反应物通过脱硫产物层的扩散速率等决定着反应过程及最终脱硫效率，通过加入添加剂对脱硫剂进行调质，能够改善脱硫剂的微观结构，对这些要素进行优化，可减小脱硫过程中气相在脱硫剂孔隙内的扩散阻力，从而提高脱硫效率和脱硫剂的利用率[4-7]。高比表面积（BET）Ca(OH)2脱硫剂具有较高的比表面积，较细的粒径，适当的孔径，本研究通过在生石灰（CaO）消化过程加入添加剂制备高BET Ca(OH)2，并在工业化装置中进行脱硫试验，探讨其在焦炉烟气脱硫中应用的可行性。