朱德庆，刘 震，杨聪聪，潘 建

中南大学资源加工与生物工程学院，长沙 410083

近年来，随着国内钢铁企业大量使用外购高铝铁矿作为高炉炼铁原料，导致高炉渣中的Al2O3质量分数明显增加，对高炉渣的熔化性、流动性和冶金性能造成了许多不利的影响[1-2]. 有关研究显示，适当的增加MgO质量分数不仅能够改善高铝炉渣流动性，削弱Al2O3对高炉冶炼所带来的不利影响，而且能提高炉渣的脱硫能力[3-5]. 但是仅依靠铁矿石中自带的MgO并不足以满足高铝炉渣的冶炼要求，所以需要额外添加含镁熔剂.现阶段，高炉冶炼所需的镁主要是通过烧结矿和球团矿带入的，而烧结矿带入是最主要的方式. 然而，当烧结矿中MgO含量过高时（一般要求烧结中MgO质量分数在1.2%～2.0%之间），不利于烧结液相生成与流动，矿相结构不均匀，会降低烧结矿的强度、还原性和抗粉化能力，从而影响高炉生产顺行[6-10]. 将部分MgO添加到球团矿中，既可以明显改善烧结矿质量，又能改善球团的冶金性能与软熔特性. 但是另一方面，较高的MgO含量对原料成球性和球团焙烧性能不利[11-14]. 为了改善镁质球团的性能，国内外许多研究者为此进行了研究. 徐晨光等[15]采用白云石作为含镁熔剂，发现焙烧温度控制在1300 ℃，碱度控制在1.0且MgO质量分数为1.0%时，高镁碱性球团矿的冶金性能最优；范晓慧等[16]采用蛇纹石、MgO试剂、菱镁石作为含镁熔剂，发现碱度在0.4～0.5时镁质球团强度最大；朱德庆等[17]采用菱镁矿作为含镁熔剂，发现MgO质量分数为0.25%～2.5%，碱……