袁保辉，刘建华✉，周海龙，黄基红，张 硕，申志鹏

1) 北京科技大学工程技术研究院，北京 100083 2) 攀钢集团西昌钢钒有限公司，西昌 615032

IF钢因其良好的深冲性能被广泛应用于汽车、家电、电子等行业. 随着用户对冷轧板的表面质量要求日益提高，对钢中洁净度要求也越来越高，超低碳IF钢生产工艺面临着新的挑战[1].

目前，转炉—RH精炼—连铸（BOF—RH—CC）冶炼工艺流程生产IF钢应用较为广泛，许多学者在改善该流程生产IF钢的洁净度方面作出研究，包括脱碳速率优化[2-3]、脱氧工艺优化[4]、顶渣改质工艺优化[5-7]、纯循环时间优化[8-9]、镇静工艺优化[10-11]等. 西昌钢钒厂使用脱钒钢水炼钢，转炉热量不足，故以转炉—LF精炼—RH精炼—连铸（BOF—LF—RH—CC）工艺生产IF钢，其冶炼流程较长，钢液与炉渣反应时间长，钢液中碳氧对顶渣氧化性和钢的洁净度的影响与常规BOF—RH—CC短流程炼钢存在差别.

为实现钢液快速降碳，西昌钢钒厂在RH精炼过程采用顶吹氧进行强制脱碳、自然脱碳两种工艺生产IF钢. 目前有关以上两种脱碳工艺对RH精炼最终的脱碳效果的影响研究较多[12-16]，而关于两种脱碳工艺对顶渣氧化性和钢的洁净度控制影响报道较少. 基于此，在西昌钢钒厂进行了RH过程采用强制脱碳和自然脱碳两种脱碳工艺生产IF钢实验研究，分析不同脱碳工艺对顶渣氧化性以及钢的洁净度影响规律，为进一步优化IF钢生产工艺和提高钢液洁净度提供理论指导.

1 实验及研究方法

西昌钢钒厂采用“BOF—LF—RH—CC”工艺流程生产超低碳IF钢，钢包到达RH工位……