俞土明

摘要：作为工业原料，铜及铜合金型材非常常见。各种类型的铜合金管材不论是从生产还是应用，都占据铜管材市场的主要地位。在铜材的生产过程当中，模具起到非常关键的作用。铜材生产水平取决于模具设计的合理性。本文针对异型铜材在实际生产过程中存在的常见问题进行研究和分析，通过改变生产过程中的工艺、模具等措施，针对性地提出常见问题的解决方案，以希望对异型铜材的加工提供新的解决思路与方法。

关键词：异型铜材;模具;设计;优化

中图分类号：TG356                                      文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）12-0040-02

0  引言

在传统管类型材的加工过程中，有通用的流程。一般使用的流程是挤压→轧头→酸洗→一次拉拔出半成品→退火→酸洗→二次拉拔出成品。此种生产方法生产出的产品表面质量好、抗拉强度强、晶粒细化、尺寸无偏差。但是在异型管类的加工过程中，如果采用传统方法就会有问题产生。[1]

1  异型铜材的生产加工现状

以某公司生产的异型铜材生产加工过程为例，了解异型铜材的生产加工现状。该公司生产的“D”型管材为异型铜管材。顾名思义，因其横截面与英文字母大写的“D”相似，该管材被称为D型管材。正常的“D”型铜管材结构如图1所示。其机械性能要求十分严格，抗拉强度在300～340N/mm2之间，布氏强度在81.6～107.1单位之间，导电率在97% IACS以上。所以生产难度特别大，产品底面与弧面厚度不一致（即偏壁问题）非常容易出现在生产过程中。

经过研究得出，出现偏壁问题的原因主要有两种：