贾东鹏

摘要：介绍水电铸钢件下环缺陷控制及处理要点。下环是用在水电站转轮上的不锈钢铸件，此类铸件主要以裂纹﹑夹杂﹑气孔缺陷为主，我公司根据实际情况在造型时严格控制排气、合理设置浇注系统，在后期处理缺陷时采用热焊方法进行缺陷补焊处理并利用焊后回火，充分消除焊接应力，优化焊缝及热影响区的金相组织，避免焊接裂纹、气孔、夹杂缺陷的产生。

关键词：下环;夹杂、气孔、裂纹缺陷;焊后回火;消除应力

水电站的核心部件由上冠、下环、叶片焊接而成，全部采用不锈钢材料制作。其中下环是重要核心部件之一。近期，我公司承制了国内某大型水电站转轮的下环部件的制造，材质选用ZG00Cr13Ni4Mo，轮廓尺寸为5356mm*1182mm，最大壁厚103mm，最小壁厚39.5mm，毛坯单重249吨，极易出现裂纹﹑夹杂﹑气孔等铸造缺陷。该产品要求进行超声波探伤和磁粉探伤，对其内在质量要求极高，因此该铸件的铸造难度极大。我公司根据该产品的特性，合理地选择造型工艺，以及补焊材料和补焊方案，顺利完成了下环缺陷的修复补焊工作。

1 缺陷情况及分析

1.1缺陷情况

该铸件的缺陷主要为气孔、夹杂、裂纹等缺陷，其中气孔缺陷以局部分散点状缺陷为主;由于尺寸较大，型腔清洁难度大，在粗加工后也存在少量外露夹杂缺陷;由于壁厚不均匀，且壁厚变化较大，部分位置存在裂纹缺陷。

1.2缺陷分析

此铸件为手工操作，砂型铸造，结构特殊，同时钢水浇注温度在1500℃以上。铸件在浇注凝固过程中，砂型受钢水热辐热及浸润作用发气量大，气体侵入到产品近表面，形成气孔铸造缺陷;浇铸过程钢水对砂型存在冲刷，少量砂型冲进型腔，个别没有从冒口浮出，夾在产品内部，形成夹杂类缺陷。……