孙亚飞 赵学平

摘要：设备管理和维修保养人员要想真正做好自己的本职工作，就应该对化工机械设备的管理和维修技术进行深入研究，从而延长此类设备的使用寿命，使其在运行过程中不出现安全问题。这样正常生产作业才能够有更坚实的保障。

关键词：化工机械设备;管理;维修保养技术

前言

化工机械设备对企业的生产效率和生产质量有直接影响，还会影响整体的生产成本和利润，是化工类企业管理中的重要管理对象和内容之一。在具体的设备运营中，因为自身和外部因素影响，都会出现一些质量和故障问题，导致设备运行受阻，影响生产工作的顺利开展，严重情况下还会引发重大事故，后果不堪设想。所以，化工类企业必须要重视机械设备的管理及维修保护工作开展，它不仅能保证化工生产工作的稳定运行，也能在一定程度上对其产生的经济效益带来保障。

1化工机械设备的管理要点

1.1防腐蚀管理策略

（1）设计环节防腐处理。针对化工生产领域设计和生产相关的设备，必须要考虑防腐设计。对设备可能造成的腐蚀因素一是设备自身，二是生产中接触的原料。这两方面的因素都能在设计环节上做好相应的防御措施。例如根据设备将来运作所处的具体环境来选择合理的原材料，对容易腐蚀的结构和位置进行具有针对性的防腐蚀处理，这样就能够在一定程度上降低设备出现腐蚀现象的概率。（2）制作环节的防腐蚀管理。制作环节的重点则主要在于对原材料的把控上，例如通过检测制作过程中的原材料是否完全能够适应各种化工机械装置的运行环境。与此同时，在对材料进行焊接处理时，也需要高度重视对焊缝的控制。另外，要随时对各种化工机械装置的抗腐蚀性能和承压强度进行检测，一旦被发现装置中存在不完全合格问题，要及时采取有效的解决办法。（3）使用环节防腐蚀处理。化工机械设备在使用中，也需要做好防腐处理工作，这是降低外部腐蚀性因素影响的重要措施。一般而言，设备的存放和工作环境要保持干燥，对使用过的设备要及时清理干净。

1.2润滑管理策略

随着化工机械设备功能的发展，化工机械设备多种多样，相应的构造也是越来越复杂。在设备运行中，因为齿轮和相关零部件的摩擦，必然会导致相应零部件的损坏。此时必须要通过润滑剂的使用来降低损耗，提升运行效率和使用寿命。在化工机械设备的润滑剂选择中，需要结合具体的部位润滑需要来选择合适的润滑剂。而且需要把握用量，对一些损耗较大的部分，需要定期使用润滑剂，让相关设备处于最佳的运行状态，减少不必要的损耗和故障。针对润滑工作，需要制定相应的工作计划，确保能够定时定量地开展工作，避免出现由于润滑缺失而造成结构损耗问题。与此同时，对设备的润滑管理情况进行详细记录，以便随时调取使用。

2化工设备管理的化工机械维修保养技术

2.1换热器设备的维修保养技术

换热器之所以出现损坏的情况，很大程度上是因为腐蚀的原因。如果换热器的腐蚀问题得到有效解决，那么换热器的损坏问题就能得到很大程度的规避。为了做好换热器的保养工作，就要对换热器损坏的原因进行深入研究。一般说来，换热器损坏的原因有很多，换热器之所以出现损坏的情况与其用材、换热器的金属腐蚀和冷却介质对金属腐蚀的影响都有关系。面对这种情况，可以采用如下防腐技术。铬酸盐缓蚀剂内部的聚磷酸盐在条件合适的情况下能够生成正磷酸盐，也能够生成钙胶体阳离子，最终达到抑制水垢和污垢出现的效果。而阴极和阳极保护技术的具体原理如下：阴极保护通过直流电源把金属表面向阴极转化来达到抑制水垢和污垢生成的效果，阳极保护则是通过阳极使热交换器与电源相连，金属表面会受到钝化膜的保护，换热器设备的腐蚀损坏问题也就得到了解决。

2.2氢压机设备的维修保养技术

氢压机是装置反应器的关键硬件支撑，对氢压机的维修保养工作如果落实得非常到位，就能够有效规避设备运行工过程中的大部分故障问题，也能够提升经济效益。面对这种形势，我们必须对氢压机设备故障的各类原因进行深入的总结和分析。一般来说氢压机设备故障的原因主要有两种，一种是气体流动异常，还有一种是喘振，这两种情况都会使得压缩机管出现动态振动的情况。举个例子，压缩机的振动所导致的气流震动会产生巨响，进而导致相应故障的出现，甚至会引发安全事故。传统的故障检测方式其误差较大，所以在将来故障检查过程中可以采用自动故障检测系统。这样故障检测的准确率会大幅度提升。氢压机设备上配置了润滑油泵以后，还要保证主油泵和气体压力以及机电机轴主油泵连续供应，辅助泵由单独的电机启动。当氢压机设备的主电机开始运行以后，出现故障就会自动停止而并及时启动辅助油泵。如果氢压机主轴温度超标就会给机械设备带来损害，这个时候润滑油的冷却效果就显得尤为重要。在这种情况下，经过合理的控制逻辑程序的数据处理与分析，辅助泵启动信号沿脉冲信号上升，进而自动控制设备，使设备正常运行。

2.3化工机械设备维修保养技术的自动化

化工机械设备维修保养效率的提升也要紧跟时代潮流。如今计算机技术已经获得了长足发展，在设备维修保养过程中也可以适当应用计算机技术。对一些自动化技术加以引进，这样设备内部结构会不断优化。在对化工机械設备进行检测的时候要重点关注检测结果的准确性、灵敏度和检测效率，这样在化工机械设备的维修保养工作推进过程中就能够有效避免设备故障出现所导致的作业暂停情况。另外，对化工机械设备的实时检测也不能忽视。一旦发现故障隐患，就要及时进行处理。自动化技术的应用对于工作人员动态监控陈旧设备和复杂设备有着非常重要的推进作用。在自动化设备应用过程中，陈旧设备出现问题以后技术人员能够及时发现并进行处理。随着自动化时代的到来，机械化工机械设备的维修保养工作也应该加大自动化技术的应用力度，从而提高维修效率，而化工企业的行业竞争力也随之增强。

结束语

在化工企业当中，化工机械设备的管理和维修保养工作关系到正常生产作业的维持，也对企业经济效益提升有直接影响。在具体工作过程中，既要做好设备的防腐管理，还要做好设备的润滑管理。根据不同的化工机械设备制定不同的维修和保养方案，使化工机械设备的维修保养工作落到实处。

参考文献：

[1]洪从鲁.化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].内燃机与配件，2020，（18）：132-133.