曹文静

文章编号：2095-6835（2017）04-0069-02

摘 要：机械设备是工业企业生产发展的重要物质基础，做好对机械设备管理以及维护工作至关重要。基于此，以化工机械设备为例，探讨了化工机械设备管理及维护保养要点，以期为相关从业人员提供一些参考和建议。

关键词：化工机械设备；管理体系；经济效益；专业培训

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.069

毫无疑问，化工机械设备的管理及维护保养为机械设备的平稳运行和机械设备工作效率的提高提供了强有力的、可靠的保障。化工机械设备的管理及维护保养在很大的程度上决定了生产力的发展水平，同时，也对化工企业的机械设备是否能够可持续利用起着关键性的作用，对建立优化、展现企业个人特色的品牌具有明显的推动作用。在化工企业中，化工机械设备的管理水平是提高经济效益的决定性因素。所以，化工机械的管理水平、维护和保养水平在在化工企业的工作中具有举足轻重的作用。要切实抓好机械设备的管理和维护保养工作，最大限度地提高管理和维护保养水平，让化工企业的发展和科学技术的发展齐头并进，保证化工企业稳定、健康、科学、有效的发展。

1 加强化工机械设备管理维护的意义

切实做好化工机械设备的管理及维护保养工作对提高化工企业的工作效率具有至关重要的作用，它不仅与化工企业的经济效益直接挂钩，还是化工企业的工作能够平稳、安全运行的重要保障，并使企业一直处于良好的状态。如果化工机械设备的保养在日常的工作中不到位，机械设备就会经常性地出现问题，会直接影响化工的生产和流水作业的顺利进行，导致生产目标的生产停滞不前。如果机械设备出现比较严重的故障问题，在一定时间内无法修复的话，就会导致工作进度无法正常进行，或预期目标无法实现。超负荷的状态会从一开始的小故障逐渐变成大故障，往复循环，会使企业的损失日益扩大，最终可能会导致整个化工机械体系出现系统瘫痪，造成不可计量的经济损失。所以，在化工企业中做好机械设备的管理及维护保养是企业健康发展的必然选择。

2 化工机械设备管理的基本内容

化工企业如果想让机械设备的工作状态保持在最佳水平，就应当制订科学、合理的设备管理体系和相关的规章制度，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，还应将工作流程规范化、及时反馈机制制度化。这样工作人员能够第一时间掌握设备的工作状态和实时变化，从而及时、有效地解决日常工作中出现的设备问题，强化日常的机械设备保养，保障机械设备的安全，对增加设备的循环使用次数和延长使用寿命具有一定的推动作用。维护与保养工作要切实落实到位，在工作过程中要注意将理论知识运用到实际问题中，每一次的修复过程中出现的问题要及时记录，总结经验，为下一次的工作提供便利。严格遵守管理和维护保养的工作流程，保证管理和保养质量，减小设备故障造成的影响，及时建立完善的管理和维护保养体制。

3 存在的问题

3.1 管理方面的问题

机械设备的管理方式是管理水平的直接体现，设备的管理没有引起部分企业足够的重视，反而是将大量的时间和精力投入到生产工作中。虽然化工企业对机械设备保养人员足够重视，但对工作人员的技术水平的监督和管理工作不到位。这就会使保养人员的技术工作缺少规范性，在操作中仅仅是依靠自身的主观能动性，会为生产工作埋下安全隐患。

3.2 保养技术存在的问题

目前，在大量的实际工作的证实下和归纳中，在实际的设备保养工作中确实存在大量的技术不达标、不到位的情况，这是急需解决的问题，因为其不仅会致使机械设备无法正常工作，还会对化工企业的经济效益造成不良影响。问题的集中表现是机械设备存在各种故障缺陷，而这主要是由技术水平和工作人员的态度直接决定的。

3.3 对保养的不重视

之所以在设备管理中出现很多大大小小的问题，究其根本还是因为有的化工企业忽视保养工作的重要性，没有及时进行检查。“重生产，轻保养”是目前部分企业的工作缺陷，如此片面的强调生产，会让平常的保养工作漏洞百出并且无法及时得到解决，会直接影响生产。管理人员没有责任意识和安全与质量意识，没有按照规定工作，工作安排混乱，出现问题争相推卸责任。维修人员擅自拆装设备，久而久之会对设备的工作性能造成不良影响。设备检查人员缺少严谨的工作作风和高执行力，出现问题不能及时妥善解决，导致机械故障时有发生，长此以往，生产系统终将瘫痪。

3.4 化工机械设备的使用不规范

有很大一部分的化工企业的工作人员对机械知识没有全面、准确的了解和掌握，缺少一定的专业素养和专业技术，比如，如何延长机械的使用年限、具體操作流程等。专业知识的欠缺导致工作人员在实践中无法正确总结维修和保养的经验，面对较为复杂的机械设备时，更是无从下手。有很多的工作人员在上岗前并没有进行定期、专业的培训，所以，在设备的使用过程中就会出现各种各样的问题，久而久之设备就会报废，这也是设备经常性出现损坏的重要原因，阻碍了企业经济效益的提升。

4 提高维护保养水平的有效途径

4.1 管理方面的提高策略

为监督技术人员的管理人员提供专门的岗位，明确工作职责，做到任务不交叉、不落空，强化机械设备的日常管理及维护保养工作，建立健全管理制度，提高企业的经济效益。制订管理制度和设备保养制度，实施清晰可行的工作方法和工作流程，严格遵守相关规章制度，加强设备的维护和保养工作。

4.2 确定固定的保养时间

机械设备种类多种多样，不同类型的设备具有不同的工作性能和使用寿命，因此，企业应根据不同种类的设备制订有针对性的保养方案，这样能及时发现问题并得到妥善解决，防止故障问题频出，提高企业的整体效益。保养工作必须要做到及时和同步，因为设备工作的很多流程都是环环相扣的，一旦一方面的工作出现问题，整个系统都会受到影响。

4.3 润滑剂的选用

高质量的润滑剂在化工机械设备的管理及维护保养工作中具有至关重要的作用。对于摩擦较大的机器而言，定期进行润滑是必然的选择。要以设备类型为参考选择合适的润滑剂，实现设备与润滑剂的高契合度。除此之外，设备的防腐管理也是必不可少的一环，因此，要以设备的耐腐蚀性为出发点，选择可以减少设备密封点的类型，避免“跑滴漏”现象的发生。

4.4 对员工定期进行专业培训

机械操作人员与维护保养人员对企业的机械设备的管理及维护保养具有非常重要的影响。为了避免在机械保养和机械维护方面出现较多的漏洞，需要对操作人员进行定期的专业培训，保证每一个机械维护和保养人员真正掌握基本理论知识，并能运用到实际工作中，在具体的操作中能够做出正确的选择和判

断，强化自身的专业技能和综合素养，从根本上完善自我，切实做好机械设备的维护和保养工作。

5 结束语

随着社会的进步和发展，我国的化工企业也在日益壮大，化工企业的竞争也日趋激烈。所以，化工企业要想立足，要建立切实、有效的企业管理制度，重视机械设备的管理和维护保养工作，不断提高设备的工作效率和工作性能，保证其完好率和运转率，为企业经济效益的大力发展贡献一份力量。只有降低设备的故障率，才能从根本上实现企业的经济发展，所以，机械设备的管理及维护保养是非常重要的。

参考文献

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〔编辑：张思楠〕