吴春阳

摘 要：本文主要阐述了混凝施工技术含义，同时说明道路桥梁混凝土施工技术要点，其中包括振捣工艺、拌和工艺、浇筑工艺、后期养护以及模板施工等，要规范施工者施工行为，确保各项目均符合相关标准，为道路桥梁工程奠定坚实基础。

关键词：道路桥梁;混凝土施工;施工技术

0 引言

道路桥梁作为交通运输中的重要工程，与人民生活和社会发展有着极为紧密地联系。为此，要利用混凝施工技术减少施工安全隐患，严格把控好各项环节的施工质量，落实好材料运输等环节的工作，为道路桥梁工程质量提供相应保障。

1 混凝土施工技术含义

混凝土施工技术属于道路桥梁工程主要组成部分，能直接影响建筑工程整体质量。混凝土施工技术主要包括混凝土材料配比、搅拌生产、搭设和浇筑等技术，通过利用混凝土控制技术，能确保道路桥梁工程效率，科学控制混凝土配制，充分提升道路桥梁工程质量。工程施工作业时，除去特殊全钢结构施工，其余多数均为混凝土结构施工。尤其要注意混凝土温度的控制，需根据混凝土温度计算公式：或者。

其中Th为混凝土最大绝热温升（℃）、mc为混凝土中水泥的用量（kg/m³）、F为混凝土活性掺和用量（kg/m³）、K为参合料折减系数（粉煤灰取值约为0.25～0.30）、Q为水泥28d水热化（kJ/kg），具体计算量需根据实际材料系统计算后合理设定[1]。

2 道路桥梁混凝土施工技术要点

2.1 振捣工艺

道路桥梁工程实施混凝土振捣工作时，要安排专人进行。该项工作主要是通过人为操作完成，所以实际作业时应对操作者实施监管，加强监管力度，确保振捣作业整体质量。此外，要保证操作者专业能力和水平，皆能满足基本要求，避免操作者缺乏专业性，降低混凝土振捣质量，影响后期工程施工整体质量。尤其要重视振捣的精准性和频率，确保振捣频率和精准性符合基本要求，防止出现漏等现象。开展混凝土振捣施工时，要根据实际工况全面分析，科学调整振捣频率，加强操作者培训力度，规范人员振捣行为，有效提高振捣效果，使其能够符合振捣工艺要求。操作者要秉承着缓拔速插原则，避免操作不当影响振捣质量。选择插电部位时，要尽可能维持到均匀状态[2]。

2.2 拌和工艺

开展道桥工程施工作业时，相关人员要系统观察施工现场情况，做好勘察工作，收集、分析各项数据，科学选择施工材料和设施。施工材料选择完成后，要通过实验室进行配比研究，按照施工材料要求和材料特征實施科学配比，然后再进行优化设计，确保材料质量能够符合道路桥梁工程项目的材料要求，避免材料配比不当降低材料质量，或影响材料实用性。拌和工艺属于混凝施工技术中的重点，拌和效果会直接影响混凝土质量，但对拌和效果产生影响的因素较多，所以在实际作业时，要按照施工现场情况以及相关标准科学操作，严禁施工者凭借自身经验开展拌和工作，该措施主要预防施工者经验不足，或经验缺乏合理性，进而影响拌和工艺效果，降低混凝土材料质量，为后期工作造成不良影响。进行拌和设计工作时，难免会出现漏配、少配等现象，遇到该现象发生时，要及时采取有效措施对其实施调整。若要提高半拌和工作效率，要先收集气候数据，了解施工现场温度和湿度，根据收集到的数据预估混凝土水灰比例和骨料含水量。

2.3 浇筑工艺

道桥工程开展施工作业时，待选择材料完成拌和作业后，要根据相关标准对其实施浇筑。要规范操作者行为，确保浇筑施工质量。此外要提高对浇筑工作的重视程度，加强材料运输管理力度，科学控制材料运输时间，确保材料运输时能够有效避免外界伤害，防止材料运输时间较长降低材料实用性，通过科学把控运输过程和运输时间来保障材料完整性。要对每辆运输车辆实施系统测量，正式实施浇筑工作前，需搭建出完善的施工平台，并对其实施有效处理，以此防止材料浇筑时混进杂质，降低材料浇筑作业整体质量。待浇筑工作完成后，要及时洒水，确保混凝土与承台间的紧密性。所有环节完成后，要安排专业对其实施检测工作，及时搜索出潜藏隐患，保障整体施工质量。检查通过后才能进行后续工作，若未及时落实检查工作，潜藏的各类问题就无法被发现，待后期工作出现问题，就会为工程和企业造成无法挽回的局面。

2.4 后期养护

倘若混凝土材料投放到施工现场时，受到外界其他因素影响，导致混凝土材料质量受损或下降，那将会引发安全事故或严重的质量问题。为此，待基础施工环节结束后，要及时开展养护工作，为后续应用混凝土施工提供质量保障。后期养护工作重点为加强混凝土强度和黏合度，避免混凝土出现裂缝引发风险。混凝土裂缝主要包括干缩、温度等类型的裂缝，因此混凝土养护工作大致方向为合理控制混凝土湿度与温度，保证混凝土温、湿度均保持在一定范围内，使混凝土能维持到一个良好的温差。当混凝土实现终凝后，施工者要利用蓄水养护法，开展混凝土养护工作，通过蓄水帮助混凝土保温隔温，避免混凝土温度、湿度因外界因素不稳，最终出现开裂现象降低混凝土质量。施工者要注意混凝土初浇筑养护和修补时间需控制在12 h内，利用草席、麻袋等作为覆盖物，待12 h后将覆盖物拿下即可。

2.5 模板施工

混凝土施工时常常会出现模板变形等现象，而该现象通常会对工程质量产生不良影响，缩减道路桥梁使用寿命，严重时还会造成无法预估的损失。因此，后续施工进行时，要对混凝土模板质量和刚度实施系统化分析，按照实际工程施工要求充分考量。需根据实际道路桥梁工况，选择平整度较高的混凝土模板，并保证该模板具有较强的耐腐蚀性，防止天气潮湿或材料相互反应对模板产生影响、选择混凝土模板时，不仅要注意模板的材质与质量，还要注意模板的规格与形状，观察混凝土模板是否具有稳定性，根据工程材料要求选择材质、规格、形状等相符的混凝土模板，为整体道路桥梁工程质量提供保障。

3 其他建议

尤其要注意原料选择与配置工作，实施混凝土施工作业时，所选择的骨料要按照施工标准选择，尽可能选择强度高、级配好、色泽佳的碎石材料，确保骨料直径维持在0.5 cm～

3 cm之间，尽量减少材料含泥量，采用有效措施做好材料防护工作。混凝土增添骨料前，要安排专人将骨料内蕴含的杂质剔除，以确保骨料质量符合施工要求。明确混凝土材料配比时，需要充分考虑其他实践、水灰比等，按照实际情况科学配比所用材料，控制好时间和材料配合比，有效避免渗水等问题产生。通常混凝土坍落角度范围约为8 cm～10 cm左右，初凝时间为2 h～4 h。发现施工环节出现问题时，要根据问题情况采取针对措施实施修补，相关人员要主动学习专业知识，掌握先进施工技术，为道路桥梁工程提供质量保障。

4 总结

综上所述，道路桥梁施工时，要及时检查各环节施工质量，发现质量问题时要深入分析，明确问题原因和工作机理，采用针对性措施妥善解决质量问题，有效提高道路桥梁工程整体质量。

参考文献：

[1]杨世英.道路桥梁混凝土施工技术探究[J].居舍，2020

（2）：51.

[2]归斌.道桥施工中混凝土施工技术的应用[J].科技创新与应用，2020（11）：156-157.