李玉

摘要：连续退火炉的冷却速率对冷轧后退火处理产晶的性能，尤其是强度起着决定性的作用。为适应汽车市场对冷轧产品强度越来越高的要求，本文简要分析了连续式退火炉冷却技术在国内外的发展概况，分析了各种冷却技术的优缺点，并指出了其今后的发展方向。

关键词：退火炉;冷却技术;现状与发展

Abstract： The cooling rate of the continuous annealing furnace plays a decisive role in the performance of the annealing treatment after cold rolling， especially the strength. In order to meet the increasingly higher requirements of the automotive market for cold-rolled products， this article briefly analyzes the development of continuous annealing furnace cooling technology at home and abroad， analyzes the advantages and disadvantages of various cooling technologies， and points out its future development direction.

Key words： annealing furnace;cooling technology;status quo and development

0  引言

随着汽车工业的发展，对汽车用钢的强度要求越来越高，高强钢的生产对冷轧、连退镀锌线退火炉冷却速率提出了更高的要求。为提高退火炉冷却能力，满足高强钢甚至超高强钢的生产需求，近年来退火炉冷却技术快速发展，各种新型冷却技术的研发和推广应用也越来越多。

1  退火炉连冷工艺的发展及现状

目前，连续式退火炉发展最关键的是冷却技术，冷却技术的发展直接关系到最终带钢的质量和生产效率，也会直接关系到钢厂的经济效益，因此，应重视退火炉冷却技术的发展与现状。目前用于连续退火炉子的最常用的冷却技术有：新日铁公司的nsc-capl，日本钢管公司的nkk-cal，川崎和三菱公司的km-cal，它對于现有的连续退火炉冷却技术具有深远的意义。两者之间的主要差异在于冷却方式和冷却速度，本文以连续退火炉冷却速度2000℃/s为例，阐述了连续退火炉冷却技术的发展和现状[1]。

1.1 NSC连续退火处理技术

NSC公司开发的卡普尔，退火导线一般采用两种方式冷却带钢。20世纪70年代，他们发明了喷射冷却，简称为GJC，采用H2-N2混合气体对带钢表面进行均热处理，使带钢快速冷却至过时效温度。……