戴春华

摘要：随着我国科学技术的飞速提升，PLC控制技术的研发也越来越成熟，从而应用范围也越来越广泛。PLC控制技术可以有效结合计算机、通信等技术，在工业领域广泛使用，为工业自动化的提升与发展做出了贡献。本文阐述了PLC控制技术的相关概念，分析了PLC控制技术在工业自动化中的应用。

关键词：PLC控制;工业自动化;应用

引言：

PLC控制技术将根据实际需要在工业环境中创建一个数字化的操作系统，以适应工业自动化的发展，PLC控制技术广泛应用于类似的数量控制和位置控制，在PLC控制技术的应用中，需要引起技术人员和企业的重视，提高分散控制能力，促进工业自动化发展的目标。

一、PLC控制技术的概述和特点

（一）PLC控制技术的概念

PLC控制技术又称可编程控制器，是集信息技术、自动控制技术和计算机控制技术于一体的新一代工业控制装置，在应用过程中通信技术与自动控制技术相结合，具有可靠性高、通用性强等优点，该技术具有抗干扰能力强、编程简单等特点。它可以取代传统的顺序控制功能，如计数、计时、继电器等，建立一个灵活的远程控制系统。随着电能等行业发展的后期，其应用范围也越来越广，随着轻工等行业的发展，PLC控制技术的应用也越来越多。

（二）PLC控制技术的特点

PLC控制技术功能完善，适应性强，逻辑处理功能和数据硬化功能强，产品齐全，这也是PLC控制技术受到广泛关注和应用的所具备的特点，在工业自动化的生产中起着重要的作用，推动了工业自动化的发展，同时PLC控制技术也有着严谨的制造工艺，有利于公司生产出更优质的产品，PLC控制技术还可以减少外部信息的干扰，最核心的是PLC控制技术还可以自动诊断故障设备，从而使工作人员能够及时而有效地解决故障问题。另外，PLC控制技术编程方法简单，便于操作人员快速掌握和理解。

该技术通过现场总线的控制来提高系统的运行效果。系统通信协议的统一管理是用户和供应商获得相应保修的必要条件，通过技术人员对PLC控制技术的分析，就会明白通信程序的配置相对简单，通信结构和计算机系统的配置采用PLC控制技术，对系统程序进行了优化和完善，有效地控制了计算机编程的工作量。

二、PLC控制技术在工业自动化中的应用

（一）进行数据处理

P LC控制技术可以对机械运行数据进行处理，主要是数据的传输、计算和排序，但PLC控制系统的中央处理器决定了数据的处理水平。如果中央处理器配置较高，则需要对数据进行处理，PLC控制的数据处理级别将变大;如果中央处理器配置较低，则PLC控制的数据处理级别将会变小。在一些需要精密计算的行业领域，作为测量和分析的对象，PLC控制的数据处理水平甚至会更高，需要更高层次的数据处理，因此需要改进PLC控制系统处理器的配置，只有这样才能满足数据处理的要求，采用PLC控制技术进行数据处理可以大大提高数据处理的品质与速度，相比与手工数据的处理，错误率会很低，效果更显著。

例如，PLC控制技术在逻辑运算和功能运算方面都做得很好。在工业自动化运行阶段，可以进行数字转换，并向数据协议的基本操作发送响应信息，在对信息的响应对运行条件的影响下，该技术可以从数据和信息处理过程中的具体分析和调查中分离出来，快速完成一项工作量，提高数据控制处理步骤的准确性，在对采集到的所有数据或信息进行参数比较的过程中，PLC控制技术可以快速发现比较数据之间的差异，并对存在问题的数据进行控制。该系统还可以与其他智能设备一起控制工业自动化系统的运行过程，如果是系统的大规模应用，可以通过建立大型操作系统或其他非监控系统，运行阶段需要高强度的数据处理，因此PLC控制技术被应用到其他制造业中，以自动化制造的形式出现。比如，通过利用PLC控制技术对机床刀具的补偿控制处理，实现了模糊精度控制，有效地控制了加工过程，提高了加工的整体精度。

（二）控制工业过程

采用PLC控制技术对工业自动化的离散和连续过程进行控制，使系统的温度、流量、压力等参数满足要求，这有利于相应控制算法的不断完善，最终避免了系统运行过程中可能存在的一些问题，并逐步完善系统。

例如，PLC控制技术可以促进冶炼、石油、化工等工业生产的发展，有利于技术改造和逐步完善。

（三）模拟量和集中控制

PLC控制系统由输入输出模块、中央处理模块、逻辑计算模块和通信模块组成。各模块可以合理组合，控制不同的控制对象。PLC控制系统具有模拟功能，这有助于提高控制系统在过程控制过程中的精度，使加热、冷却、冷却，保温等系统工艺可按既定方案进行，满足预期要求，PLC控制系统具有较强的集中控制功能，既能实现工业自动化，又能实现自动控制。PLC控制系统检测输入输出信号与中央壳体之间的逻辑关系，诊断并指出自己的故障，分析并报警设备故障，最大限度地减少损失。

例如，只有在人员的正确参与下，才能充分验证控制系统故障的定位功能，这就要求在工作过程中实现工业自动控制，当工人观察到机械设备的异常运行时，在皮带机运行时，能确定一定的变化值，工作人员能在第一时间识别出皮带断路器的故障点，使维修人员能尽快对工业自动化控制进行维修工作，同时，根据相关的运输机出口标志，在工业自动控制中，可以区分紧急停机状态、开门和关门时的工作状态、控制率下的工作状态和投料比下的工作状态。

（四）控制开关数量

对于汽车工业的发展，开关起着至关重要的作用，而印度对开关的数量也越来越强大，通过开关控制系统PLC控制，它可以进行顺序控制和数量控制。PLC控制系统对于开关的有效控制，对整个工业汽车工业的发展非常重要，并促进整个后期发展。在通过PLC控制系统进行变更控制的过程中，系统可以同时控制十个节点，并直观地反馈整个工业过程的控制过程，除此之外，还可以根据生产的现状进行相应的改造。通过PLC控制技术在汽车工业中的应用，效果非常显著。总之，PLC控制技术具有很强的逻辑性和时序性，极大地推动了整个工业汽车产业的发展，起着至关重要的作用。

例如，在工业自动化控制中，当机械设备的布置方向发生偏差时，可采用PLC技术对运行中的电磁开关信号进行测量，当机械设备在运行过程中发生转向时，会触发一个特殊的开关信号，控制系统可以对后续的运行状态进行控制和处理。同时，由于PLC技术不受点数的限制，可以应用于应用过程中，从而将控制逻辑问题结合起来，提高了控制变化的能力。

（五）控制自动化

随着我国经济的快速发展，市场竞争日趋激烈，尤其是工业化市场。PLC控制技术的出现极大地推动了包括可编程技术在内的产业化进程。该系统可以根据不同的系统内容来实现，当然，它必须满足计算机语言的基本要求。隨着PLC控制技术的成熟和发展，它在自动化领域得到了广泛的应用。在许多工业生产活动中，它具有规模大、模式高的特点，更适合PLC控制技术的应用。

例如，将PLC控制技术应用于矿山生产的机电控制系统，可以有效地提高多台机电设备的运行效率，降低机电设备的故障率，保证矿山生产的安全稳定运行。

结语：

在工业自动化控制阶段，PLC-控制技术得到了有效的应用，对PLC控制技术的深入研究表明，它具有智能化、多样化的特点，实践证明，技术不仅可以提高生产效率，而且可以保证我国工业的稳定发展。

参考文献：

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