王建政 孔令强 王敏杰 欧海涛

摘要：某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用，由于铜、锌等杂质金属离子不断积累，导致银浸出率降低，生产指标波动。采用三级工艺（一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和）进行处理，并对试验条件等进行优化。在最佳条件下，氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06 %、98.90 %;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7.0～7.5，碳酸钠调整pH值至10.0～10.5的三级处理液返回银精矿氰化浸出流程，获得了较好效果，氰化渣银品位平均下降了53.00 g/t，解决了氰化贫液循环浸出和综合回收利用的难题，具有较好的经济效益和环境效益。

关键词：氰化贫液;酸化;脱铜;脱锌;石灰中和;循环浸出

中图分类号：TD926.5          文章编号：1001-1277（2021）05-0079-03

文献标志码：A   doi：10.11792/hj20210517

引 言

目前，大部分白银生产企业采用氰化法提银，生产过程中产生的氰化贫液处理量大、处理难度高，如果直接外排，不但会对生态环境造成污染[1-2]，也会造成氰化物和金属（如Cu、Zn）损失。大部分生产企业对氰化贫液进行闭路循环，但氰化贫液一直循环会造成各种杂质积累，导致氰化提银回收率指标偏低，氰化钠用量增加;氰化贫液黏度增大，影响洗涤率;氰化贫液含盐量增大，影响矿浆沉淀。因此，实现氰化贫液循环利用，需要对其中的铜、锌等重金属离子进行脱除。

传统酸化法处理氰化贫液是在一级酸化处理的基础上，利用HCN沸点低、易挥发的特点，采用高压空气将其从贫液体系中吹脱出来，挥发出的HCN用碱液吸收，但处理后废水中氰化物质量浓度一般高于5 mg/L，没有达到国家规定的排放标准，需要进行二次处理。……