张建元 李名新 王洪凯 孙宏志 顾维鹏

摘要：针对某黄金冶炼企业酸化渣中铜的回收进行研究，提出利用含氰废水浸出酸化渣中的铜。通过控制浸出条件（浸出温度、初始pH和浸出时间）以抑制锌、铁浸出，达到溶液净化的目的，便于后续铜的富集与回收。利用热力学计算和浸出试验相结合，研究酸化渣中铜的浸出和锌、铁净化反应路径。热力学计算结果表明：在碱性条件下，当n（总氰化合物）/n（Cu）=1.71时，硫氰化亚铜被游离氰化物络合全部转化为Cu-CN络合物;当n（总氰化合物）/n（Cu）=5.0时，与锌络合的氰化物被铜全部占据形成Cu-CN络合物。在浸出温度333.15 K，初始pH值11.0，浸出时间120 min和液固比100∶1的条件下，铜浸出率可达99.72 %;浸出液中锌和铁质量浓度几乎为零，二者主要以Na2Zn3[Fe（CN）6]2沉淀形式进入浸出渣中。

关键词：含氰废水;酸化渣;铜;碱性浸出;净化

中图分类号：TD926.5文献标志码：A

文章编号：1001-1277（2021）05-0072-07   doi：10.11792/hj20210516

引 言

氰化法作为一种重要的湿法冶金方法，广泛应用于矿石中贵金属（金和银）提取[1]。由于该方法具有成本低、浸出率高和工艺简单等特点，目前世界90 %以上的黄金冶炼采用氰化法[2-3]。然而，金通常与含铜、铁等硫化矿物伴生，在氰化浸出过程中，部分铜、铁与氰根离子络合形成相应的稳定金属氰化络合物进入浸出液中[4-6]。提金后的氰化贫液通常返回浸出工序循环使用，溶液中的铜、铁会不断富集;铜的不断积累及总氰化合物与铜摩尔比的降低，易造成金浸出率下降及浸出剂消耗量增加[7-8]。因此，从技术和经济性角度出发，通常需要对氰化贫液进行净化以实现有效循环利用。……