陈常茂

摘要：伴随着我国机械加工业的快速发展，数控机床加工技术逐渐完善。机械加工成为我国发展较为迅速的产业，因此现代企业和职业院校普遍关注如何提高数控机床加工效率。本篇文章针对影响数控机床加工效率的因素，提出了一定的措施，以供参考。

关键词：数控机床;机械加工效率;影响因素;提高措施

数控机床在制造业中具有较高的自动化水平和生产效率，并且对零件加工精度好，可以完成普通机床难以完成的加工任务，为此，保持机床实际加工效率始终处在较高水平是企业和职业院校日常工作的关键内容。

一、影响数控机床加工效率的因素

（一）加工制度不够完善

目前，现代加工设备包括数控机床，但它只能视为加工的一部分，需要其他环节协同工作。然而，从已建立的加工系统来看，由于其不够完善，直接影响数控机床的加工效率。

（二）生产管理不科学

数控机床所处的环境极为特殊，会受到人员素质、设备素质、管理模式等诸多因素的制约，影响加工效率，增加数控机床管理的复杂性。

二、硬件方面

（一）设备选型

前期管理工作中，设备选型极为重要。无论产品为进口还是国产，择优选择大厂家，备件采购时，应选用相同厂家的产品，以减少不必要的麻烦，也能保证产品的质量。从用户角度讲，设备选型过程中，优先考虑这些厂家，是保证加工效率的重要基础，应对此引起足够重视。

（二）保证供气质量

伴随数控机床自动化水平日益提高，对其他保障系统提出了更高要求。尽管很多机床都装有滤清设备，但其作用往往有限。一旦气源过脏，则会使气路管道发生堵塞，使供气不畅，造成压力失稳而引发故障。同时，这些故障往往较为隐蔽，处理难度较大，对机床正常运行有严重影响。建议在气路系统的第一部分配备并安装气源过滤设备，以保证滤出灰尘、油和其他污垢，堵塞气路，防止气流，从而减少工艺设备供气带来的潜在问题，提高工艺效率。

（三）加强机床润滑

机床中的润滑系统具有自动工作功能，要注意的是选择润滑油时必须严格遵循相关规定，并及时加注，优先考虑大厂家的润滑油产品。当润滑油纯度较低时，会使油路堵塞，导致润滑效果较差，加剧运动部位磨损，不仅影响加工效率，而且缩短机床使用寿命。因此，应做好润滑系统的定期清洁工作，及时更换滤芯，并及时定量地加注相同润滑油。润滑是机床保养重要工作，做好润滑也是保证加工效率的前提。选择刀具时，所使用的刀具的尺寸应与工件的表面尺寸相适应。铣削平面时，应使用硬质合金刀片。加工凸台和凹槽时，应选用高速钢立铣刀。加工粗糙表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀。

（四）数控机床零部件的合理配置

在数控机床的全套操作系统中，零件的质量以及零件的数量对于数控机床的运行效率和工作质量有一定的影响，尤其是加工过程。因此，为了提高机床的加工效率以及工作质量，施工人员必须要注意数控机床零件的强度和使用寿命，并要求维修人员按照标准和规定选用符合标准的零件。结合设备特点，更换时严格遵守维修规范，保证零件质量，保证机械加工的正常运行。

三、软件方面

（一）人员方面

在人员配置方面，操作人员的业务水平和综合素质直接影响到设备的使用，也决定了加工效率以及加工的质量和设备使用的工作寿命。相关的管理人员必须重视人才，定期开展职业技能提升教育和考核。操作者还需要树立正确的价值观、企业利益和职业发展理念，从根本上解决数控机床加工效率低的问题。在实际工作中，部分操作人员不了解机床特性，操作不当，也会导致机床故障。

（二）管理方面

在数控机床技工的操作过程中，对数控机床而言，其调度管理和普通机床有很大的不同，具备一定特殊性，在实际工作当中，应尽可能多的发挥优势，通过对其他技术措施的应用规避或解决不足，以此在最大限度上加快效率，实现企业生产及发展目标。而出现这一现象的本质原因就是习惯于传统的管理模式。应将其视为与硬件相同重要的部分来对待，积极参考或借鉴国外成熟的管理经验，并结合实际生产要求进行合理的改进，达到预期的加工目标。

四、结语

通过以上分析可以看出，保证数控机床有较高加工效率，对设备维护人员与管理都有不可分割的联系，是一个综合性的问题。因此，首先要认识到保证加工效率的必要性与关键性，加强机床操作与维护人员的业务水平以及综合素质，坚持对现代先进技术的学习和掌握，通过完善的管理与合理调度，使数控机床始终处在最佳运行状态，及时发现并解决由各类因素带来的问题，正确选择零件的加工工艺，进而提升数控机床的加工效率。

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