蔡洁

摘要：化学仪表的自动控制是化学生产的必然要求。为了减少化学品生产的安全风险，应对安全风险和事故，可以通过自动控制和管理化学品，及时发现和控制安全风险，防止重大安全事故。因此，有必要探讨对化学仪表的自动化控制和管理措施，不断提高仪表自动化水平，并确保化学品生产的有效实施。

关键词：化工仪表;自动控制;管理措施;研究分析;

前言

化学仪表在目前的化学生产中发挥着重要作用。因此，必须不断优化化学仪表的技术水平。自动控制技术是目前常用的化学仪表技术之一，由于其技术成熟和技术水平高，在化学仪表中得到广泛应用并发挥着重要作用。因此，为了进一步提高化学仪表的总体水平，有必要重点研究自动化控制技术，以便为进一步改进化学仪表的运作奠定基础。在此基础上，本文研究了化学仪表的自动控制和管理措施，以期不断提高仪表自动化水平，确保化学生产的顺利实施。

一、化工自动化仪表类型

1.温度仪表

自动化热电偶是化学生产和加工中最常用的仪表。由于化学生产中精确的温度控制要求，温度直接影响生产和加工中的压力，特别是在某些化学反应中。温度随材料的形成和反应而升高。自动化温度仪表可实时监测化学生产过程中的温度变化，也可用于测量材料温度，这对化学生产十分重要。温度检测原理：温度检测是通过使用过程中的热阻来实现的，但自动控制技术迄今已有所发展，不能完全通过热阻来实现。需要实际温度测量，并测试温度结果，以确保最终结果反映实际温度变化。化学自动温度计通常与其他类型的自动控制仪表一起使用，以达到预期的化学生产监测效果。

2.压力仪表

化工生产任务中使用的一些生产工具和设备的内压会随着生产任务的增加而增加。当压力管理接近规范上限并达到一定范围时，指标的指针也进入危险的红色区域。此时，生产经理可以根据压力表显示的数值控制生产过程。压力表采用集散控制系统自动控制系统进行数据传输。压力表有特殊的工作环境，一般应在高压环境下使用。压力仪表不仅对生产有较高的技术要求，而且对数据传输的准确性也有严格的要求。在自动控制系统中，压力表检测到的数据自动传输到显示系统，实现化工生产中的实时压力检测和传输。

3.物位仪表

液体级仪表有多种，包括雷达传输仪表、浮动仪表和直读仪表。仪表将根据不同的生产要求选择，可以感知生产过程中的液面等位置变化，准确显示具体读数。它可以对不同生产原料的移动变化作出反应，主要是通过控制原料在生产过程中的位置差异。采用这种技术需要区分不同形式的生产原料，如气体和液体，选择适当的自动化仪表控制技术和方法，以便在测量后准确传输数据。

二、化工仪表与其自动化

1.显示报警仪表

显示报警仪表，即信号联锁自动保护系统，是化学生产的安全装置，是化学生产的重要组成部分。在运行过程中，显示报警仪表接收到的每台测量仪表发出的信号源。组件收到流程参数后，可将其与预设值进行比较，以确定是否存在差异。如果变数接近临界值，如果变数偏离预设值，则会发出声音或光学警示，以此类推。联锁系统还将采取自动打开安全阀、切断部分通道等紧急措施为了防止事故扩大并造成严重危险的后果。

2.测量变送仪表

测量传输工具主要由测量元件和传输元件组成，负责化学生产过程中的自动检测和传输。在自动控制系统中，测量仪表起着非常重要的作用，其检测精度决定了系统的控制精度。检测到的工艺参数主要包括压力、流量、温度等。在化工生产自动化系统中，常用的测量仪表可分为压力测量仪表和温度测量仪表，主要根据测量内容设计和划分。随着科技的不断发展，出现了测试产品物理特征和成分的新工具，使产品质量直接受到控制。

3.执行仪表

施工仪表又称执行者，是化工生产自动控制系统中的终端单元，根据控制器收到的控制信号直接控制生产过程。在化学工业的持续生产中，经常使用控制阀，主要根据其运行所用的能量分为气动、电气和液压驱动装置。以气动薄膜执行器为例，其结构简单，操作可靠安全，安装简单，防爆性强，使用方便。

三、化工自动化仪表管理措施

1.不断提高化工仪表管理人员的专业素质

通过培训化学品管理人员，掌握所有化学品的性能和维修措施，及时发现化学品问题，解决化学品生产的风险因素，确保化学品生产的顺利进行。化学品管理人员定期接受培训，以满足新技术和设备的需求。自动分析研究控制手段，解决化工生产中的实际问题，有效保证化工生产安全。

2.实施化工仪表的维护保养措施

关于化学仪表的自动化控制和管理，有必要严格按照自动化控制和管理模式实施维护规则，并对化学生产进行实时控制和管理，以确保化学生产的安全。对于化学仪表自动控制系統，必须进行必要的维修，以避免短路，因为短路可能影响各种仪表的安全运行。化学仪表自动化管理和控制系统需要专业技术人员进行维护和管理，缺乏专业知识可能造成不必要的问题。化学仪表可以监测和管理化学生产过程中的传输、动态传输、热传输和化学反应，显示各种自动控制仪表所需的生产数据，通过分析和解释中央控制计算机系统进行远程监测和管理，解决高温高压问题如果使用现场检测仪表，员工很难进入生产现场，导致测量错误、生产控制不准确，影响化学品的质量。由于人工操作已不足以满足化学生产的需要，必须通过自动控制系统进行自动控制和管理。因此，自动化工具的使用日益受到关注。只有合理维护自动化工具，我们才能实现预期的化学生产目标。

结束语

总之，仪表自动化控制在化工企业生产活动中发挥着重要作用。化工企业应高度重视仪表自动化发展中的一些问题。必须充分发挥化学仪表的作用，提高化学生产的安全水平。此外，使用自动化仪表监测生产活动可以减少与人工监测有关的风险和错误。今后，企业需要加强自动化仪表控制和管理，不断提高管理水平，为化工生产奠定坚实的基础。

参考文献：

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