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油气集输系统信息化发展形势展望

2016-10-14肖剑王彦春杨海兵白雪松

科学与财富 2016年28期
关键词:自动控制网络信息化

肖剑+王彦春+杨海兵+白雪松

摘 要:信息化提升改造,充分利用了目前网络技术力量,将视频、管防、生产运行等各类系统有机合成,为人力资源优化工作的推进起到了关键作用。实践运行证明,信息化建设方式正确,细节还需要完善。

关键词:信息化,网络,自动控制

1 集输系统信息化发展历程

河口采油厂集输系统信息化建设始于2000年。联合站生产监控FOCS1.0投入使用,2008年,MACSV系统替代FOCS系统投入使用,实现了生产实时数据的动态采集与反馈,2013年,集输联合站开始了新一轮的信息自动化改造历程,对站内网络布局、视频监控、长输管线监控软件升级、现场自动化仪表更新维护进行了系统改造。另外建设了站内生产指挥平台。指挥平台内融合有生产预警、视频监控、经济分析三个功能模块。随着“互联网+”概念的提出,信息化技术的快速更新,对联合站的信息自动化提出了更高的要求。

2 集输系统信息化发展规划及展望

2.1 网络系统

目前,联合站从主控室向四周铺设的光缆时间较久,沿途线损可能变大,卸油、污水经常出现断网情况,岗位网络数据上报存在滞后,若将这两处网络重新布置,会较大提高岗位网络办公效率。

对主控光纤收发器更换,保证网络时刻畅通。开放岗位电脑IP权限,享有和队部电脑一样的权限,方便岗位查询有关信息。扩大网络覆盖范围,有人驻守的岗位实现网络互通,新铺设主控到卸油和门卫光缆,增设卸油网络交换机,在卸油岗补建一级MACSV监控平台,完善生产监控系统分级管理模式,实现主控-污水-卸油-压缩-原油2级分层级监控管理。

同时,依托新铺设光缆信号,将网络视频监控系统引入卸油、站门卫、压缩、污水值班室,实现分岗位监控,提高事故发生时的预警度。所有视频、生产数据可以发布到网络上,供站生产管理人员随时查看,制定生产策略,减少管理人员必须深入现场才能了解现场情况的繁杂步骤。

另外,现在有些较先进前沿的生产单位,应用了概念化的“掌心工厂”,即通过无线网络,将生产数据、图像直接传送到管理者手机或掌上电脑上,方便管理者随时查看、指挥单位生产。

2.2 视频系统

目前视频系统基本覆盖了主要生产区域,但基于集输联合站面积过大,夜间照明达不到视频需要,偏远厂区基本处于死角。前期敷设视频光缆线路多处有断点,整体运行效果偏低。

站库四周新上边界视频摄像机及压力电子围栏,偏远地区加强夜间补光,实现视频监控夜间正常运行。

卸油、门卫两个窗口岗位多设2台监控微机,视频信号引入卸油、门卫值班室,增强站库安全管理监控力度。

2.3 管线防盗

输油干线管防监控系统上位机还可优化,监控机版本未更新,误报、不能定位、存储不足情况经常发生。因此,管防系统要全面维修,外输管防版本要及时更新,同时加入定位功能,电脑存储需要扩容。

2.4 生产指挥平台

生产指挥平台数据融合了MACSV监控系统、智能电表、视频监控,由于数据倒换多次,服务器故障重启等原因,生产预警、视频监控、经济分析三个模块的功能还不能完全发挥作用。

(1)重做指挥平台电脑系统,减少电脑正常工作时的死机次数。(2)检查信息机房内服务器,减少服务器故障引起的生产平台瘫痪情况。(8)融合MACSV监控,将各生产区域的流程、数据以更直观形象的界面展示给操作人员。(3)检查现场电表和电力采集系统,保障经济分析模块中用到的电表数据稳定可靠。(4)经济分析模块中设备效率计算曲线进一步仔细,类似于分队计量系统,实现曲线自动延续。(5)三维站库中预警阀值固定不变,不能根据生产情况由操作人员自行更改。内部个别节点的生产参数属于假数据,不和现场匹配,需要更改。(6)每日生成的报表建议采取分队计量模式,分类单独储存在硬盘中,便于日后查询。(8)生产目前过多关注了常规流程节点参数变化,对于机动设备的电力参数预警仍存在盲区,可以考虑将电力数据纳入预警范畴。

2.5 数据采集与控制

继续完善新增设备、流程自动化监测。如压缩清水池液位计,稳定塔水位计、沉降罐水位计、来油、外输、漂油含水仪。

自动化控制改造建议(1)3台分水器实现完全自控。(2)6#加热炉大小火自动调节。(3)污水回收泵液下泵,变频-液位自动调节。(4)外输泵增加超压保护,实现主控室远程调频。(5)沉降罐放水安装调节阀,配合卸油泵实现自动放水。(6)恢复污水罐自动排泥。(7)污水外输泵根据泵压自动调节。(8)事故罐进出口安装自动阀,生产处理量过大时,可人工远程开启应急事故流程。

重要生产监控节点实现双冗余:(1)卸油池、污水池等无人值守部位,多增设一套液位监控仪表,防止仪表故障时导致出现生产事故。(2)输油干线增加压变和温变,实现进出站汇管上生产监控更全面。

3 认识与体会

信息化提升改造,充分利用了目前网络技术力量,将视频、管防、生产运行等各类系统有机合成,为人力资源优化工作的推进起到了关键作用。增加的视频监控系统减轻了职工恶劣天气时的巡检工作强度。污水泵、卸油泵增加变频自控,直接缩减了2个岗位的人员,实现无人值守。分水器局部实现出液自控,减少了原分水工的劳动强度和难度,分队计量系统使用,大幅度减少分水工报表工作量,为分水岗位合并提供了技术保证。加热炉大小火自动切换和停机保护功能,直接降低了加热炉操作难度,方便其他人员兼任加热炉工。

实践运行证明,信息化建设方式正确,细节还需要完善。通过整合生产管理平台,实现集输站库的数据采集、远程控制和视频监控,实现了集输生产数据的采集、传输、存储、分析、共享,提升了自动化监控水平,和信息化水平,使自动化与信息化有机融合在一起,为生产管理提供有效的决策依据,达到精细化化管理的目的.

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