徐廷万

(攀枝花攀钢钒炼铁厂，四川攀枝花，617022)

焦炉加热管理是焦化企业的一项重要工作，其任务是在规定的结焦时间内，测量温度、压力等参数，及时调节加热煤气流量，保证焦炭均匀成熟。焦炉温度的测量及煤气调节频次高、工作量大，国内焦化企业及科研院所一直致力于焦炉自动加热及调节技术进步，以提高效率、减少煤气消耗。攀钢钒有2×55孔6.0m顶装焦炉，拟采用焦炉自动加热及调节系统技术，结合国内相关技术的应用，选用了以在炉顶用红外光学仪器测量立火道温度的调节技术，目前运行稳定，效果较好。

1 国内常用焦炉自动加热及调节工艺[1]

国内焦炉自动加热及调节均采用前馈、反馈相结合的控制系统，基于装煤量、煤水分、结焦时间和标准温度等计算煤气流量，作为煤气流量前馈调节。通过全炉平均温度、焦饼中心温度等反馈，调节煤气流量设定值，并通过烟道废气含氧量反馈，调节烟道吸力值。

图1 焦炉自动加热及调节系统框图

该系统采用工业网络与焦炉DCS系统、人工测温系统、四车联锁系统等相关外部系统进行数据交换获得已有数据，通过人机交互接口获得煤气热值、煤水分；并通过现场在线采集设备采集新增数据，主要包括炉顶上升管火落温度、直行温度、分烟道废气氧含量、焦饼中心温度、看火孔压力等。该系统与DCS系统通信，并发送控制命令到现场执行机构，以及接受现场执行机构的反馈信号，执行机构主要包括分烟道调节阀、煤气主管调节阀、煤气支管调节阀。……