基于安全信息化对化工生产装置进行动态风险值量化计算方法研究
2021-09-10杨武明
四川化工 2021年4期
程 俊 杨武明
(四川永祥新能源有限责任公司,四川乐山,614800)
1 信息化的发展以及在化工生产领域的应用情况
工业的发展始终沿着机械化、自动化和智能化的路线稳步前进,而信息化正是工业生产从自动化走向智能化的过渡和支撑。目前,随着5G、人工智能、大数据与云计算等先进技术的发展与落地,我国正稳步实现中国智造2025的宏伟蓝图。而作为社会发展基石的化工生产行业,如果不及时拥抱信息化,接受信息化的改造助力,提升化工安全管理水平,将无法有效管控化工生产规模化、集中化而带来的风险集中与加大。同时随着信息化技术的不断发展,不管是设备终端费用、还是软件开发成本都在不断下降,使得化工企业的信息化建设成本不断下降。让信息化在化工生产管理领域有了运用基础。因此,越来越多的化工企业都在积极引入和运用信息化技术,来提升风险管控和安全管理水平。
2 化工生产企业风险评价现状
目前化工生产企业的安全风险分析与评价,均建立在特定的时间节点或者特定的设备设施范围上。不管是采用定性分析、半定量分析还是定量分析,如PHA、HAZOP、LOPA以及SCL等,都只体现出化工生产装置在单一状态下的风险考量。但在化工生产装置连续运行过程中,因设备劣化出现跑冒滴漏等隐患,以及为了消除隐患或者进行其他改善性质的施工作业而导致出现在装置内的人员数量增加,均会造成装置风险增加。因此,在进行装置风险的计算和评价时,除了考虑装置内物料性质、装置自动化控制水平、人员日常巡检的频次、各项独立保护层的效果分析,还应考虑装置实时运行情况,人员变动情况,进行实时动态分析与监控。……
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