刘荣忠 （福建省工业设备安装有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

锅炉是一种密闭容器，处于受热、受压状态长周期运行，属于具有爆炸风险的特征设备，广泛应用于生产制造行业。在造纸企业生产中，化学药品加热溶解氢氧化钠、硫酸钠、碳酸钠等原料和造纸蒸煮、烘干、成型、黑浆浓缩等工艺均需要锅炉蒸汽，因此，锅炉是造纸厂生产的心脏和主要动力来源。在锅炉改造项目中，受压元件主要包括锅壳、炉胆、风头、管办、U型下脚圈等，其焊接质量直接影响锅炉受压受热工作状态，进而影响造纸厂稳定生产。本文结合某造纸厂锅炉改造项目，深入研究了锅炉受压元件焊接技术要点，以期为同类工程施工提供有益的参考。

1 工程概况

本工程为某纸业公司碱回收锅炉改造项目。1台为WGZ40/3.82-2型碱回收锅炉（2#RB），日处理固形物能力为320tds/d，额定蒸汽压力为3.82MPa，额定蒸汽40t/h，温度为450℃；另1台为WGZ35/3.82-28型碱回收锅炉（1#RB），日处理固体物能力为280tds/d，额定蒸汽压力为3.82MPa，额定蒸汽35t/h，温度为450℃。

本次锅炉改造项目包括2#RB锅炉前后水冷壁标高7100mm处开7个二次风孔（前三后四），每个孔更换6根管（长1300mm），共计更换42根管。原二次风口处弯管停炉检查，根据弯管减蚀情况补焊直管，共计补焊直管28根（长1240mm）。侧墙补直39根管（长1240mm）。臭气开孔6根管（长1620mm）。2#RB锅炉共计焊接钢管114根。

1#RB锅炉前后冷水壁标高6900处开7个二次风孔（前三后四）。每个风孔更换6根管（规格Φ60mm×5mm、长1300mm），共计更换42根管。原二次风口处弯管停炉后检查，根据钢管减蚀情况补焊直管（长1340），共计补焊17根管，侧墙补直30根管（长1240mm）。……