李 伟，李新宇，于 涛，许继勇

（五矿营口中板有限责任公司 辽宁省中厚板专业技术创新中心，辽宁 营口115000）

1 前言

Q690D钢属于高强度焊接结构钢，常以调质状态交货，因其具有较高的强度、良好的低温韧性、优良的冷成形性及焊接性能，而被广泛应用于工程机械方面，如液压支架、起重机、平板运输车等。此外由于工程机械设备一般服役于较恶劣的工作环境，为保稳定可靠性，则需焊接结构件具有足够高的强度以应对使用过程中不断变换的各种动、静载荷，而其重要决定因素则为组装成焊接结构件的原工件强度及焊接质量。

高强钢在制造加工为结构件的过程中，若钢板自身出现中心裂纹，将破坏本体整体的连续性，使机械性能波动下降，同时导致结构件在后续服役过程中较易出现脆断、疲劳破坏和腐蚀破坏，进而严重影响使用寿命且无法保证使用时的安全稳靠性，将留下隐患甚至造成巨大损失。而通过研究发现，导致钢板产生中心开裂的因素较为多样，如焊接工艺过程造成的焊接裂纹或者母材自身存在严重的中心偏析、夹杂物、带状组织、孔洞缺陷造成的层状撕裂等。为此，本文采用多种检测手段，对Q690D钢焊后中心开裂原因进行深入探究及理论分析，并提出相应的工艺改进措施，从而对高强钢Q690D的生产实践具有重要意义。

2 试验材料及方法

本试验材料为国内某5000 mm宽厚板厂生产且厚度规格25 mm的Q690D调质钢板，其主要生产工艺路线：铁水预处理→转炉炼钢→LF（精炼）→RH（真空）→连铸→坯料加热→轧制→DQ（在线淬火）→回火。……