倪 迁

(上海硕巍自动化设备有限公司，上海 201501)

1 伸缩式带式输送机优化改造的重要性

在科学技术日益发展的背景下，给井下开采工作的开展提供了可靠的技术支持，井下机械化水平得以提高。在技术的驱动下，相继有更多的设备应用至井下开采领域，其中伸缩式带式输送机颇具代表性，其具有阻力小、输送效率高、安全可靠等特点[1，2]。但煤矿产量有所加大，加之作业环境的复杂性，对该设备的运输能力提出更高的要求，现有设备在运行中存在局限性，迫切需要做出改进[3，4]。

2 机头部的优化改造措施

在可伸缩带式输送机的组成中，机头部为关键的模块，其涵盖卸煤架、驱动装置及传动装置三大部分，机头部的改进工作需将此类设施作为立足点，做针对性的技术优化[5]。

2.1 卸煤架

(1)不足之处。卸煤架的刚度和强度偏低，随运行时间的延长将逐步变形。经过卸煤作业后，部分煤粉残留在输送带上，清理难度较大。滚筒有大量粉煤粘附的情况，不利于胶带的正常运行，例如因运行轨迹偏差导致皮带跑偏。

(2)优化改造措施。鉴于原有斜支架易失稳的情况，将其更换为直角三角形的前连架，由此提高架体的刚度和强度，使其在生产中可维持稳定。在卸载滚筒前适配刮板，利用此装置清理输送带，减少粉煤遗留量。此外，考虑到皮带易由于运行姿态偏差而跑偏，适配了专门的刮煤板，利用该装置高效清理附着在滚筒处的煤[6]。

2.2 驱动装置

(1)不足之处。驱动装置采用空心轴联接减速机，通过双传动滚筒和单电动机联动的方式，以达到传动的运行效果，但此方法对作业环境的适应能力不足，仅在运输坡度较小的条件中具有可行性，对于倾斜坡度达到50°的巷道传动效率将明显降低。……