范允君

（华电国际邹县发电厂，山东 邹城 273522）

0 引言

某电厂1 000 MW机组7号、8号锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全悬吊结构Π型锅炉。该锅炉水平烟道深为5 486.4 mm，炉膛宽度为33 973.4 mm，水平烟道底部为水冷壁管屏。水平烟道正上方布置高温再热器，共98屏，每屏12管圈。运行期间水平烟道积灰较严重，尤其是机组频繁参与深度调峰，低负荷运行时间增加，积灰问题更加突出，严重影响锅炉的安全可靠运行。

本文结合锅炉实际结构，总结了水平烟道积灰带来的隐患，分析了积灰原因，提出了防止积灰的措施，提高了锅炉运行的安全性。

1 水平烟道积灰带来的隐患

7号、8号锅炉停炉后检查水平烟道积灰区域如图1所示，积灰最严重的中间部位高度超过1.7 m，因高温再热器管屏底部距离水平烟道较近，积灰易将管屏下U形弯部位掩埋，给锅炉安全运行带来隐患。

图1 水平烟道积灰示意图

1.1 影响水冷壁的安全运行

1）水平烟道积灰，其载荷增大，从而引起水平烟道处水冷壁管屏向下凸起变形，影响该区域水冷壁管安全运行及焊口的可靠性。

2）水平烟道下部刚性梁吊挂固定在侧墙水冷壁上，水平烟道积灰会使侧墙水冷壁的载荷增加，给连接的预埋件焊缝带来隐患，并存在裂纹伤及管子的风险。

1.2 高温再热器管屏滑动块焊缝出现裂纹

水平烟道后部标高为58 150 mm，高温再热器管屏底部标高为58 255.7 mm，因高温再热器管屏距离水平烟道较近，积灰容易将高温再热器管圈掩埋，管排失去自由状态，导致管段弯曲变形，滑动块出现裂纹。……