宋益纯

（国家能源集团山东电力有限公司，山东 济南 250101）

0 引言

直吹式制粉系统燃煤火电机组，在中高负荷段参与电网自动发电控制（Automatic Generation Control，AGC）运行时，经常需要启、停磨煤机，改变入炉煤量。磨煤机启停期间，出口温度以及入口冷热一次风量的控制不同于正常运行工况，相关文献对此进行了大量的研究和优化［1-3］。磨煤机的启停还易造成烟气中氮氧化物（NOx）浓度的急剧变化，对脱硝系统稳定运行形成非常大的扰动。相关文献［4-5］对机组正常运行阶段脱硝喷氨控制系统提出了多种优化控制方案，但涉及磨煤机启停阶段的控制方案较少，虽然此种工况占机组运行时段的比例较小，但因此时锅炉燃烧工况波动造成脱硝系统大幅扰动、喷氨量过多造成氨逃逸超标，形成的硫酸铵盐附着在空预器、袋式除尘器上，长期积累导致空预器差压和除尘器差压的升高，增加引风机电耗。文献［6］选取磨煤机启、停信号构建喷氨量前馈补偿器，优化喷氨控制系统，解决磨煤机启、停过程中脱硝反应器出口NOx浓度超标问题。在磨煤机启、停阶段，若能降低脱硝反应器入口NOx浓度波动幅度，会比控制出口NOx浓度更容易、更有利于防止NOx超标排放及减少氨逃逸量。因此，有必要研究磨煤机启、停期间导致脱硝反应器入口烟气NOx浓度波动的主要原因，采取针对性措施进行消除。

1 研究对象

选取火电厂应用较多的双进双出钢球磨煤机进行研究。某火电厂600 MW 机组配置6 台双进双出钢球磨煤机，锅炉本体形式为∏型布置，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构，平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式，高负荷段经常启停的为A磨。……