王仲义，陈平平，范思强，崔 哲，曹正凯

（1.中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，辽宁大连 116045；2.福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）

加氢裂化装置是“油化纤”技术结合的关键纽带，是炼油企业油品二次加工的重要装置之一，特别是在原料劣质化、产品清洁化以及化工原料高需求化的今天，其作用日趋明显。也正是由于该特性，它已成为各大炼油化工企业不可或缺的关键单元，不论是老旧企业扩能改造还是新兴企业规划建设，其需求的结果导致装置的数量和规模逐年增加和扩大。

对于加氢裂化装置而言，其核心是催化剂。工业生产的新催化剂或再生后的催化剂，其所含的活性技术组分（Mo、Ni、Co、W）都是以氧化态（Mo3、NiO、CoO、WO3）的形式存在的。基础研究和工业应用的实践证明，绝大多数加氢催化剂的活性组分（非贵金属），以硫化态形式存在时才具有较高的加氢活性和稳定性[1]。

加氢裂化催化剂视其反应过程的需要，会加入一种特殊结构的组分，即分子筛，特别是对于轻质油品需求较高的企业，分子筛是催化剂中的必备元素，该类型催化剂活性高对反应温度敏感。故加氢裂化催化剂通常采用干法硫化，而且在催化剂硫化结束后，还须配以相应的“钝化”措施[2]及分步切换原料油步骤，以确保装置能安全、顺利开工[3]。分子筛既是加氢裂化催化剂不同于其他加氢类催化剂的关键属性，同时也造成了其开工过程的特殊性。

在多年实际应用过程中，发现加氢裂化干法硫化模式存在诸多问题[4]。……