李夫元

(中国石化镇海炼化分公司，浙江 宁波 315000)

为调整炼厂氢气的原料结构，满足成品油加氢改质的需要，同时大幅度降低工业氢气的生产成本，国内多套制氢装置都进行了原料劣质化改造。尤其采用水煤浆气化技术，以煤及石油焦为原料生产粗合成气，提高企业的整体经济效益，增强企业的抗风险能力。镇海炼化从重油制氢发展到煤焦制氢，重油制氢装置是从日本宇部成套引进，其中重油油气化单元采用德士古部分氧化工艺技术，它是以蒸汽、重油、氧气为原料，在8.7 MPa、1350 ℃的条件下，在气化炉内发生部分氧化反应，生成以CO+H2为主(约92%)的工艺气；1984年建成投产，2011年改建为供氢能力9万Nm3/h。煤焦制氢装置采用中国石化与华东理工大学联合开发的SE平推流水煤浆“非催化部分氧化法” 工艺气化技术，以煤和石油焦为生产原料，与氧气、水在高温高压下进行气化反应生成粗合成气，气化炉2开1备(ф3000)，6.5 MPa，878 t/d(干基)(25%石油焦+75%煤工况)，2019年建成投用。目前又有一套新建的煤焦制氢装置正准备投用。

以油或煤、焦作为原料制气，在氧化工艺气化过程中都存在着过氧爆炸可能。由于气化炉工艺原料物性的改变，使工艺操作条件更为苛刻，安全生产难题也接踵而至。尤其在2008年，采用谢尔渣油气化工艺技术的九江化肥，因气化炉过氧发生了工艺气管线爆裂事故，由此，油气化系统的安全运行更加引人关注。2009年2月总部召集各路专家会诊，探讨避免类似事故发生的良策。

1 问题简述

2008年12月24日15:46时九江化肥合成氨装置高压渣油泵变频器出现故障，气化B炉紧急停工，发现MOV141B阀有故障无法关闭。……