冯天雨 张宇杰 秦俊杰 李子扬 高东亮

摘 要：为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。目前，我国化工工艺的发展面临着三大问题，能量的损耗过大;能源的利用率不高以及对环境产生污染。为促进化工企业的发展，响应国家对于绿色环保、节能降耗的号召，化工企业在其发展过程中需不断加强对节能降耗技术的研究，改善化工工艺的环境，并强化管理手段促使节能降耗技术得以落实。本文首先对节能降耗技术对于化工工艺生产所产生的意义进行了简要论述，然后进一步对其节能降耗的应用措施进行了探讨。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。

关键词：化工工艺;节能降耗;常見问题;技术应用

前言：化工工艺行业要想长期稳定的发展下去，就需要大量的能源支持，但是目前全球正面临着能源危机，整体能源处于紧缺的情况。面对这种情况，要想保证化工工艺的稳定发展，就需要将可持续发展理念应用在其中，提升能源的使用效率，对整个生产过程展开节能降耗处理，进而保证化工工艺的可持续发展，避免其在实际生产中，出现能源浪费的情况，同时降低化工工艺的生产成本。

1 化工工艺节能降耗的重要性

1.1 有利于企业生产成本的降低

近年来，能源的消耗随着生产力水平的不断提高逐渐加大，由此导致了化工企业生产过程中所需各种能源日渐短缺，其中最有效的方法就是将节能降耗技术应用在化工工艺中，这种方式能够在提升化工工艺企业经济效益的同时，提升企业的市场竞争力，节能降耗技术是化工工艺企业经营发展的基础条件。因此，在化工工艺生产的过程中，需要将节能降耗技术应用在其中，提升化工工艺企业发展与社会要求之间的吻合性。化工企业如果想要得到长期发展，尽早投入精力发展节能降耗技术是非常有必要的。需要积极加强能源管理、加强化工生产操作培训以及积极优化生产工艺，使其严格履行企业节能减排相关规定。企业在发展节能降耗技术时也要注意与时俱进，积极学习科学高效的管理方案，坚持不断的趋使化工企业在低能耗、高生产率方面的进步，促使化工企业稳健的发展。以致于其采购成本远远高于过去水平，从而使化工企业的资金投入逐年加大，不利于生产成本的控制。所以对于化工企业而言，合理降低其生产过程中能源消耗的重要性显而易见，这样既有利于减少其资金的投入，又可为其带来更多的经济效益，更有助于企业的发展。

1.2 有利于节能减排目标的实现

节能降耗技术在实际应用的过程中，能够与我国可持续发展理念相互吻合，促进我国化工工艺行业整体的可持续发展。由于在化工工艺生产的过程中，部分能源为不可再生能源，因此使用节能降耗技术，能够大大降低化工工艺中能源浪费的情况出现，控制能源损耗。由此可以看出，化工工艺企业在实际经营的过程中，不仅仅需要对自身的经济发展展开重视，同时还需要重视自身能源的损耗量。在生产完成之后，为了对环境展开有效保护，则需要对自身在生产过程中排放的污染物展开有效处理，避免其对环境产生负面影响。目前由于化工工艺中污染物处理质量不高，导致出现酸雨以及水资源污染等情况，严重破坏了生态环境，但是将节能降耗技术应用在其中，能够在降低能源损耗量的同时，对环境展开有效保护。化工企业的生产通常会伴随着工业废气以及工业固体废弃物的产生，而工业废气的排放、工业固体废弃物的堆置、处理，极大的影响了周围的生态环境，不利于环境保护。而化工工业节能降耗的实现，则可有效的减少这些工业废气的排放及对工业固体废弃物的处理，有利于环境保护。

2 化工工艺生产中能量消耗问题

从化工工艺生产的工作性质上考虑，其对生产效率的要求是非常高的，只有在能源节约方面更上一层楼，化工生产效率才有可能得到提升。而现如今很多化工企业不重视这一点，能量消耗、浪费问题十分严重。其实每当一种化工产品出现在市场上，都需要具备技术指标和功能指标，并且现在新技术在化工上的应用十分频繁，这样很有可能会造成能源过度使用的问题。化工工艺生产的能源浪费如果无法控制而过大时，就会产生很多不利影响，不仅是对生产成本来说，对化工生产线的稳定性的影响也不可预估，其可能产生的安全隐患将是难以想象的。造成化工工艺生产能量消耗过量的原因如下。其一，化工工艺生产中，操作模式太过老旧古板，难以符合国家最新标准要求，老旧机器生产效率低，浪费能源。其二，化工工艺生产能量消耗问题长期处于被企业忽视的状态，企业重视度不够，所以很多化工企业只做表面功夫，过度浪费问题依然存在，得不到良好的解决方案，同时其产生的各种恶劣影响尤为明显。

3 化工工艺中常见的节能降耗技术

3.1 加大对新工艺、新生产方法的开发力度

采用最佳的节能工艺技术，不断的进行内部改革来提高机械的劳动生产率，使得化工艺产品产生更多的经济效益。生产方式的选择上要选择操作方便的、连续性强的、高能量转换率的手段，以此来降低生产过程中的能源消耗。机械设备的选择方面要选择高效率的具备优良使用效能的装置和设备，减少机械在使用过程中的能源损耗。最后，采用最恰当的操作手段和优质的提纯装置减少能源的损耗，减少生产过程中的能源损耗，也要采用高效的生产设备和先进的技术手段来提高企业经济效益。

3.2 降低化工艺品在生产过程中的动力消耗

降低化工工艺生产过程中的动力消耗首先要对供热系统进行升级改造，对组合系统进行优化，对传热系统进行约束。比如，按照不同的气温等级的作用特征，适当的组合供热设备，使得装置发挥共同的作用，进一步扩大机械的传热效益，从源头上解决“高热低用”的问题，最大化的利用热能资源。其次，采用污水回收处理技术，在化工行业的生产管理过程中，不能轻视水资源的使用和有效管理，要认真考虑到化工工艺的事实情况来运用污水回收处理技术，减少水资源的浪费。如果能够回收水资源使用过程中产生的热能，综合使用余热和余压，就可以有效的节省生产过程中的能量损耗，达到安全、经济环保的特征。

3.3 改善工艺生产条件、购置新设备

先进化工工艺的生产技术对于节能降耗具有十分关键的作用。因此在进行化工工艺生产的过程中，相关单位应该积极引进国外的先进技术，将这些技术与我国化工工艺生产的现状进行充分的结合，从而在此基础上开发出新型的技术应该是一项重要的工作。这对于降低能源损耗、提升化学反应的效率以及缩减相应的浪费具有十分重要的意义。其次，一些领先设备，比如分馏塔设备、加热炉设备以及换热器设备等对于提升热能的利用效率也具有十分重要的作用。因此化工企业要从这两个方面入手进行不断的研究，从而使得化工工艺当中真正实现节能降耗。

结束语

化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技術对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，实现企业经济效益与环境效益的协调发展。

参考文献：

[1]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场，2017，24（07）：317.

[2]张淑华.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理，2018（36）：92-93.

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