肖占，母建平，刘孝伟，陈顺宏，李彬

（1.超威电源集团有限公司，浙江 长兴 313100；2.安徽永恒动力科技有限公司，安徽 安庆 246121；3.淮安市产品质量监督综合检验中心，江苏 淮安 223001）

0 引言

在全球气候环境深刻影响人类生存和发展的背景下，为应对气候环境的变化，经济社会向低碳发展转型[1]。作为被广泛使用的化学电源，铅蓄电池消耗铅量占全球总产量的 4/5，其中板栅铅耗约占电池总质量的 1/4。采用连续铸造、连续冲孔和扩展网（拉网）等先进的连续生产工艺是实现铅蓄电池轻量化、低碳、节能、绿色发展的途径[2]。与传统的重力浇铸生产板栅的工艺不同，这些先进的连续生产工艺提高了板栅生产效率，降低了板栅重量，但是也引入了新的问题，如由于板栅表面积较小和板栅表面形态光滑，铅膏/板栅界面结合达不到理想的效果[3]。板栅是铅蓄电池的“骨架”，是电流的传输导体。板栅与铅膏的良好结合是保证蓄电池循环寿命的重要因素[4]。本文中，笔者研究了板栅表面处理工艺，通过板栅表面形态对比、板栅表面腐蚀层测定、大电流放电性能和电池循环性能测试，得出板栅表面经过特殊工艺处理可有效提高电池的性能的结论。

1 实验

1.1 制备实验样品

采用 7 级碾轧连续浇铸工艺生产 Pb-Ca-Sn-Al铅带，然后用高速冲网设备冲孔，制造板栅。采用已开发的新型板栅表面处理机对板栅表面进行特殊处理，最后用鼓式涂膏机及常规固化干燥工艺生产极板，组装 12 V 20 Ah DZM 电池样品。将板栅表面未进行特殊处理的极板和电池作为空白样品，开展实验研究。……