杨成斌，呼梦娟，陈永顺，师笑乐

（河南超威正效电源有限公司，河南 沁阳 454550）

0 引言

和膏工序是铅酸蓄电池制造的关键工艺之一。铅酸蓄电池的正极铅膏是由铅粉、水、稀硫酸溶液和添加剂混合搅拌制备而成的膏状体。铅膏需要合适的水分、表观密度、针入度和相组成等参数，来保证后续极板生产的顺利性和良好的电池性能。和膏配方中铅粉、水、酸和添加剂都不同程度地对铅膏性能和电池性能有一定影响。对一定量的铅膏来说，铅膏所含酸量增加有以下影响：可以提高活性物质孔隙率，但是会降低活性物质的强度；降低铅膏的表观密度；使铅膏凝固速度加快[1-2]。但是，柴树松[3]指出：酸量过多时，铅膏可涂性差；增加酸量可使活性物质孔率增加，利用率提升，在活性物质质量守恒时，有利于容量的提高，却对寿命起到相反的作用。既要兼顾工艺条件和产品性能，又要兼顾铅膏含酸量、表观密度、容量和寿命的关系，就需要选择适当的酸量。本文中，笔者主要针对已有正极铅膏配方设计试验，寻找适当的酸量。

1 实验

1.1 样品制备

采用密度为 1.400 g/cm3的硫酸溶液，设计 3个含酸量方案，分别为每 1000 kg 铅粉添加 65 kg、80 kg、100 kg 硫酸（分别记为 A、B、C 方案），令配方中其他物质的质量都相同。按照三种方案采用相同 4BS 固化工艺生产生正极板，与相同的生负极板按照 6 正 6 负组装，然后经化成，制成 12 V 60 Ah SLI 电池。

1.2 实验仪器

实验仪器有：X 射线衍射仪（Rigaku 公司生产的型号 UltimaIV），其辐射源为 Cu 靶，管电压 40 kV，管电流 40 mA，扫描范围 15°～50°；扫描电子显微镜（型号 FEI DQUANT450）；……