王 丰，陈建波，周 进，周文昌，谢 睿

(成都飞机工业(集团)有限责任公司数字化制造中心/数控加工厂工艺技术室，成都 610091)

0 引言

随着现代制造业技术的不断发展，智能车间和无人工厂已经成为未来制造业发展的趋势，而作为建设智能车间和无人工厂的基础，柔性制造(Flexible manufacturing)与数控加工技术的结合也日益紧密[1-2]。

传统数控机床以“人+机床+工装+刀具”的单机加工模式为主，存在加工前准备、加工过程监控、加工检查等大量的人工干预过程，零件的生产周期长，生产效率低，而且质量难以保证[3]。

柔性生产线通过将数台或数十台相同或不同类型的数控设备进行整合，具有统一的信息控制系统、物料储运系统和数字化加工设备，使系统能完成自主识别、自主控制、自主检测，能够灵活地组织生产，降低了对操作工人的依赖[4]。从单个零件的工艺条件来看，零件加工过程的自动化是生产线运行的基本条件，为了达到无人工干预的目的，必须要求数控工艺方法具有足够的可靠性、稳定性和准确性，以此来确保柔性线安全、高效地运行。这也是当前柔性生产线建设亟待解决的关键技术问题[5]。

针对柔性生产线的特点，对柔性线的整个运行流程进行梳理，通过对柔性线定位装夹技术、自动找正技术、过程监控技术、数控程编技术、加工仿真技术5个关键技术的分析研究，构建出基于柔性生产线的数控加工模式，实现高效、优质、无人工干预的柔性加工，同时也为智能车间和无人工厂的建设奠定了技术基础。……