周 进 ，袁信满 ，鄢旭东

(1.成都飞机工业(集团)有限责任公司，成都 610092；2.西南石油大学机电工程学院，成都 610500)

0 引言

碳纤维增强复合材料(CFRP)，是以环氧树脂作为基体，细丝状结构的碳纤维为增强材料，加工成为预浸料，再经过赋型和固化而形成的一种新的非均质高性能材料[1-3]。由于碳纤维增强复合材料具有重量轻、模量高、强度大、耐热冲击、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数低、吸振性好等一系列优点，在军事及民用工业的各种领域得到广泛的应用，它是发展航空航天等尖端技术必不可少的复合材料[4-6]。然而碳纤维材料固化成型后，需要进行二次加工，铣削加工是常用的加工方式之一[7]。但是，由于CFRP的力学性能呈现各向异性，且层间结合强度较低，是典型的难加工材料，铣削过程中，如果参数选择不合理，会导致切削力过高，加工过程中易形成毛刺、分层、崩边等缺陷，并且加剧刀具的磨损[8-9]。为了揭示CFRP加工缺陷形成的原因，国内学者已做了相关研究。Davim J P等[10]通过实验研究了加工参数对CFRP加工毛刺的影响，并得出毛刺长度经验公式。Schulz V等[11]通过试验得出CFRP铣削缺陷与刀具刃口半径的关系。王福吉等[12]纤维切削角、刀刃钝圆半径及铣刀运动特点对 CFRP 铣削加工表层损伤的机理的影响。周井文等[13]通过实验研究了金刚石涂层硬质合金铣刀在铣削单向CFRP时，进给速度和纤维方向对表面形貌的研究。可以发现，现有CFRP形貌的研究大多是针对于加工参数对CFRP加工质量的影响规律分析，均未涉及对刀具本身的分析。……