赵雪峰，秦 浩，杨 勇，李 辉

(贵州大学机械工程学院，贵阳 550025)

0 引言

刀具的刃口质量好坏是保证切削加工精度的重要前提之一，影响刀具切削性能和寿命的因素除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构外，刀具刃口的形貌也是不可忽视的，因此，深入研究和实践刀具刃口这门学问十分重要[1]。

刀具刃口钝化方法非常多，钝化机制也不同。磁力钝化是利用磁场的作用对刀具进行钝化，能极大地提高钝化效率和钝化质量，磁力加工具有比较好的柔性、自适应性、自锐性、可控性，因此不仅可以加工外圆、球面、平面等型面，而且可以加工自由曲面，如铣刀的周刃。

关于刀具刃口磁力钝化机制的研究非常少，文献[2]采用磁力钝化法对高速钢钻头进行了研究，通过试验法获得了合适的钝化时间和钝化频率，并得出钝化后的TiN涂层钻头寿命比未钝化的钻头寿命增高一倍的结论。文献[3]采用磁力钝化机对高速钢麻花钻头切削刃的微观几何形状和表面质量进行了研究，发现钝化后的切屑比钝化前减少了3倍，刃口钝圆半径保持在12～18 μm之间，刀具的寿命提高了87%。文献[4]通过立式铣床开发了一套磁力加工设备，并对刀具进行磁力钝化试验，得出在磁力钝化后，刀具的切削性能得到了改善、切屑与前刀面的摩擦得到了减少、刀具的寿命得到了延长的结论，并在使用钝化后的刀具车削Ti-6Al-4V合金时，发现钝化后的刀具寿命是钝化前的两倍。文献[5]通过试验和仿真的方法研究了磁盘间隙在15～18 mm时磨粒对刀具的钝化压力、材料去除量、磁感应强度以及磁力线的影响规律。……