袁信满，赵清泉，鄢旭东，候天齐，宁海峰，王贵鑫

(1．成都飞机工业(集团)有限责任公司，成都 610092；2.西南石油大学机电工程学院，成都 610500)

0 引言

薄壁多孔结构的Nomex 蜂窝芯复合材料因其高比强度，低密度，耐腐蚀，热稳定性好等优异的材料性能被广泛应用于航空航天中[1-2]，但航空航天领域的机械零部件多为复杂曲面结构，因此Nomex蜂窝芯复合材料的二次切削加工是必要的。但其各向异性的特点使之在切削过程中常出现蜂窝断裂、压塌、加工面毛刺等问题[3]。

为改善由于蜂窝芯复合材料特殊结构特性带来的切削加工缺陷，超声切削加工技术被应用于其二次成型加工中，通过超声振动使刀具与材料的作用机制发生变化，有效地提高了材料去除率，减少了刀具磨损，极大程度改善了加工质量[4]。

蜂窝复材与其切削刀具价格昂贵，仅通过实验探究其机理会耗费大量成本，因此实验与仿真相结合是较优的分析方法。方亮[5]通过有限元分析刀具在切削力作用下的应力变化，优化刀具结构，加工出表面光滑的蜂窝芯型面。牛景露等[6]通过试验的方式采集Nomex蜂窝芯超声切削的切削力，通过回归分析推导出在不同切深和振幅下的切削力的经验公式。张生芳等[7]分析刀具结构参数对Nomex蜂窝芯复合材料切削力和切削温度的影响规律，为刀具的结构优化提供参考。何畏等[8]对不同楔角锯齿圆盘刀建立动力学模型，利用仿真软件进行模态分析，为刀具的研发提供了参数支持。……