苏兰辉，柴于登，吴宇鹏

（浙江衢州巨塑化工有限公司，浙江 衢州 324004）

热膨胀微球又称热塑性微球、发泡微球，是一种具有壳核结构的聚合物微球，其以发泡剂（液态低沸点烷烃或其它化合物）为核、热塑性聚合物为壳[1-2]。聚合物外壳主要为偏氯乙烯（VDC）、丙烯腈（AN）及丙烯酸异丁酯（BA）共聚物，核为低沸点烷烃（如异戊烷）。加热时，微球内发泡剂发生气化，热塑性聚合物外壳受热软化，微球膨胀，冷却后，微球仍能保持发泡形状[3-5]。故微球发泡后，其直径可增至3～5 倍，密度从约1 100 kg/m3下降至30 kg/m3[6-8]。

最早的热膨胀微球可追溯到20世纪70年代[9]。在受到聚合物包裹油溶性液体的启发，陶氏化学最早开发了制备热塑性聚合物封装挥发性液体的一系列方法[10-11]。后来，瑞典的诺力昂，日本的松本油脂、积水化学、吴羽，和韩国东进等企业相继开发了热膨胀微球。经过40 多年的发展，热膨胀微球产品被确定可用领域超过500个，并在多个领域有着不可替代的作用，被广泛应用领域有弹性体、热塑性树脂、热固性树脂、汽车底部涂层、塑料溶胶、印刷用墨、粘合剂、纸、乳化炸药、超轻粘土、中空陶瓷和电缆绝缘等[12]。

热膨胀微球发泡时，其体积可膨胀至几十倍，为维持微球稳定，保持微球弹性和韧性，一般需要加入微量交联剂单体[13]。交联剂的加入直接影响聚合物外壳的软化点、刚度等性能，导致发泡微球的发泡倍率、稳泡温程等性能变化。本研究采用悬浮聚合制备热膨胀微球，探究交联剂种类和用量对热膨胀微球发泡性能的影响。……