康晓光

（古交西山发电有限公司，山西古交030206）

0 引言

随着火电机组装机容量的不断增加，节能降耗、提高机组效率、保证机组运行的安全性和经济性成为一项重要课题。燃烧器是燃煤锅炉机组关键部件之一，其性能设计优劣直接决定了炉内燃烧的合理性和燃料的利用率，从而影响锅炉运行的安全性和经济性[1-2]。目前国内采用四角切圆燃烧方式的锅炉约占总机组容量的80%[3-4]，但由于燃料条件、机组设备、运行水平等客观因素的限制，燃烧状态往往与设计工况产生偏差，影响锅炉运行的经济性，严重者甚至造成安全事故[5]。因此，燃烧器的优化和改造是锅炉运行过程中不可缺失的工作。

1 燃烧器存在的问题

某超超临界煤粉锅炉燃烧器为哈尔滨锅炉厂生产制造的采用四角布置切向式MPM煤粉燃烧器，煤粉燃烧器A、B层采用微油燃烧器，C、D、E、F层采用MPM燃烧器。燃烧出口射流中心线和水冷壁中心线的夹角分别为41.5°和45.5°，煤粉射流在炉膛中心形成逆时针旋向的2个直径稍有不同的假想切圆。在距上层煤粉喷嘴上方约7 489 mm处布置有6层分离式烬风喷嘴，可做向上向下各20°、向左向右各10°的摆动，以补充燃料后期燃烧所需要的空气。锅炉运行情况显示，由于切圆旋转方向与设计相反，再加上燃烧器结构等方面的问题，致使煤粉在炉膛内燃烧不充分，且存在不同程度的火焰偏斜、刷墙，进而导致锅炉水冷壁发生高温腐蚀和结焦现象。同时，主蒸汽温度受屏式过热器及末级过热器受热面壁温的限制达不到设计值，且A侧和B侧烟气量分配不均，偏差较大，最终导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度两侧偏差较大，严重影响机组的安全运行。……