周 健

（安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，安徽芜湖 241000）

随着市场化的竞争、企业成本管控及产品交货期要求日趋严峻，锅炉作为国家强制要求的特种设备，受国家法规、标准、行业标准以及地方监督部门监管，在锅炉结构上必须按要求执行，如何在锅炉制造企业做好降本增效尤为重要。公司积极投入从源头锅炉结构入手，优化生产工艺、工装，通过现场操作人员反馈，目前锅炉集箱水压试验时管接头封堵以及水压后拆除，工作时间长、劳动强度大。本文为解决以上问题提高锅炉集箱工厂水压试验时效率，减少工人劳动强度，提出一种新型水压试验工装。

锅炉产品中集箱最为主要部件，制作时数量较多，结构为Φ32～60 mm的小口径成排单管接头，根据《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）和《水管锅炉》（GB/T 16507—2013）中相关规定散件出厂锅炉的集箱类部件需要在工厂内水压试验合格后方可发运出厂。对于承接的项目较多、交货期紧的公司，采用传统的水压试验工装材料成本高，制造工序周期长，针对工作压力不大于3.8 MPa的余热锅炉的特点，对锅炉集箱小口径管接头的水压试验工装进行一系列改进。

1 传统水压试验工装的结构及其缺点

作为锅炉的一个组成部分集箱，是汇集、混合、分配水及蒸汽的重要部件，其作用显著，制造厂在制作完成后需要做水压试验，对其进行质量检测，目前国内大多数锅炉制造厂家均采用焊接水压封板的方式对集箱成排管接头进行水压试验前的封堵。……