李凌杰

钢丝绳是轨道式集装箱龙门起重机（以下简称“轨道吊”）执行集装箱吊运作业的关键承载装置，按周期对钢丝绳进行预防性更换是有效保障钢丝绳安全使用的重要举措。本文针对原有的轨道吊起升钢丝绳更换工艺存在的问题，提出轨道吊起升钢丝绳更换工艺优化方案，从而在提升轨道吊起升钢丝绳更换作业安全性的同时，达到缩小作业范围、提高作业效率、降低作业成本的效果。

1原有的轨道吊起升钢丝绳更换工艺存在的问题

如图1所示，原有的轨道吊起升钢丝绳更换工艺为：采用3t燃油叉车牵引钢丝绳，通过将叉车的水平方向运动转化为钢丝绳的垂直方向运动，完成废旧钢丝绳的拆卸及新钢丝绳的吊运安装。该工艺存在以下问题。

（1）在操作叉车牵引钢丝绳的过程中，叉车司机难以根据钢丝绳的运行状态及时调整操作，从而容易发生钢丝绳刮碰或绳钩断裂等事故，导致钢丝绳从高处坠落，存在较大的安全隐患。为了确保作业安全，需要在地面安排专人全程监护，导致人力成本增加。

（2）采用燃油叉车牵引钢丝绳，虽然可满足克服钢丝绳重力的做功要求，但同时额外增加叉车运行的燃油成本。据统计，在原有的工艺下，单台次轨道吊更换起升钢丝绳大约消耗燃油10L，折合燃油成本大约为67元。

（3）为了满足钢丝绳垂直方向的运行距离要求，叉车水平方向运行需要占用大量场地空间，从而可能影响码头正常生产作业。……