潘存鹏，李玉林，张东明

（金川集团股份有限公司化工新材料有限责任公司，甘肃 金昌737100）

金川集团股份有限公司化工新材料公司 （以下简称 “ 新材料公司”） 40 万t/a 离子膜法烧碱项目一期工程于2009 年7 月正式投产，装置生产能力为20 万t/a 离子膜法烧碱， 其中10 万t/a 50%的液碱，5 万t/a 99%的片碱； 二期工程装置生产能力为 20 万t/a 离子膜法烧碱， 其中10 万t/a 50%的液碱，5 万t/a 99%的片碱。 公司地处西北，自然环境较为恶劣、 生产条件限制较多。 在生产过程中产生废水、废气、废渣等废弃物较多，本文探讨了废气的安全处理措施，提高了装置的安全稳定性。

1 事故氯气吸收

氯碱生产中系统超压排放的事故氯气及废氯气，通过废气处理工序进行吸收，依次经过循环吸收塔和尾气吸收塔，在进入到循环吸收塔的塔底时[1]，通过从塔顶喷淋下来的烧碱溶液进行吸收， 吸收后残余的废气经过尾气塔继续吸收， 最后通过引风机排放到大气。这个过程中会产生次氯酸钠溶液，溶液合格之后， 送到次氯酸钠储罐中出售或供给一次盐水使用[2]。

1.1 工艺现状

废气处理工序主要承担着装置开停车以及事故氯气的吸收， 废气由尾气塔顶部出来进入废气风机入口，由风机出口进入碱雾捕集器，经碱雾捕集器进一步吸收尾气中夹带的残余液体后， 直接排入大气中。尾气塔的压力可通过风机的转速提供，碱雾捕集器拦截下来的液体通过底排阀排到地面。 碱雾捕集器安装位置简图见图1。

图1 碱雾捕集器安装位置简图