于克强，李彦俊，李 阔，陈 燕

（辽宁科技大学机械工程与自动化学院，辽宁 鞍山 114051）

1 引言

随着我国航空航天技术水平的快速发展，航空发动机燃油喷嘴的重要性越来越引起重视。喷嘴在传统机械加工过程中往往产生毛刺和飞边，会严重影响喷嘴的雾化质量。（1）使每个喷嘴的燃油流量产生较大差异，易导致过烧或过热而降低燃烧性能；（2）会对喷雾角度产生较大的影响；（3）会使喷油量沿喷雾角分布不均，影响燃烧和温度分布均匀性。总之，喷嘴的毛刺和飞边的存在严重影响发动机性能，将导致航空发动机工作的可靠性、稳定性降低，甚至导致工作失效[1-3]。因此，对喷嘴毛刺及飞边的去除有着极大的现实意义。燃油喷嘴的尺寸微小、形状复杂，尺寸精度和形状精度要求高，用传统的抛光工艺难以实现良好处理。利用磁场的穿透性和分布性等优点而产生的磁力研磨技术，虽然在我国起步晚，但是也得到了广泛的试验研究。一直以来国内的磁力研磨加工重点放在对平面、曲面、圆柱面以及弯管和直管内表面的抛光处理方面，而对一些微小异型零件的磁力研磨技术的研究相对较少[4-6]。如果采用磁铁吸附磁性磨粒这一传统磁力研磨技术来加工喷嘴，一方面，加工不均匀，即有的沟槽加工不足，有的棱边又过渡抛光，加工难度大甚至工件报废；另一方面，装夹困难，无法批量加工，经济性和实用性差。电磁抛光机可以很好地解决这一难题。大量磁针在旋转磁场的驱动下做随磁场的公转和绕自身的自转，与喷嘴发生随机高频的撞击，可以实现对微小喷嘴细小沟槽、小孔等特征的全方位研磨[7]。……