尹志炜

（中国石化海南炼化公司，海南洋浦578101）

在石油化工装置中加热炉的能耗占比最多，所以提高加热炉热效率可提高企业竞争力。空气预热器的应用将有效降低加热炉的排烟温度，回收烟气热量。但随着排烟温度的降低，不仅造成空气预热器、风机、烟囱的低温露点腐蚀，同时其排出的酸性水也将带来环保方面的问题。

1 装置加热炉系统简介

国内沿海某公司化工装置加热炉均采用大型方箱炉设计。其中2台加热炉共用1套余热回收系统，加热炉的设计热负荷分别为168 MW和12 MW，共设置72台低NOx气体燃烧器，设计热效率为94%，设计排烟温度不大于95℃。

余热回收系统的空气预热器分为高温段空气预热器和低温段空气预热器，其中高温段采用板式空气预热器，低温段采用铸铁双向翅片预热器。铸铁双向翅片空气预热器采用特殊铸铁材质制造，因其板片双面具有翅片，比表面积大，故该空气预热器具有良好的传热性能。因其低温腐蚀速率较小，其抗露点腐蚀能力较好，可进一步降低排烟温度，提高加热炉热效率[1]。

2 空气预热器底部积水原因分析

在传统加热炉中，为减少露点腐蚀，排烟温度一般为120℃以上，烟气中的水基本是以水蒸汽的形式通过烟囱排入大气。而排烟温度是影响加热炉热效率的主要指标之一，当加热炉的热效率在90%左右时，排烟热损失占总热损失的70%~80%[2]。较高的排烟温度必然导致热效率下降，为提高加热炉热效率，充分回收烟气热量，该装置加热炉设置了高温空气预热器和低温空气预热器。……