汪文成

（赛得利福建纤维有限公司，福建 莆田 351100）

1 引言

黏胶厂酸站车间经真空系统脱气装置脱去酸液中溶解的CS2、H2S，这部分气体与酸站各酸液槽的排气共同送往废气处理装置集中处理，年产能30万t的黏胶厂酸站每小时产生废气1200Nm3，主要成份为H2S、CS2、水汽和其它气体，其中硫化氢含量约0.625t/h，二硫化碳含量约0.075t/h，这部分高浓酸性气体有毒，易燃易爆，不能直接排放［1］，如果直接使用氢氧化钠溶液碱洗处理这部分高纯酸性废气，不仅生产成本高，还将产生大量的硫氢化钠，需付费给其它公司处理，因此赛得利（福建）纤维有限公司引进了奥地利P@P公司设计的两转两冷湿法制酸工艺，将酸性气体制成浓度97.5%的硫酸，以达到变废为宝和改善环境的目的［2］。

2 两转两冷湿法制酸工艺原理及流程

2.1 两转两冷湿法制酸工艺原理

（1）炉膛内燃烧反应：H2S+3/202→S02+H20；CS2+302→C02+2S02；S+02→S02

（2）反应器内反应：S02+1/202→S03

（3）冷凝器内反应：S03+H20(g)→H2S04

2.2 两转两冷湿法制酸工艺流程

湿法制酸废气回收是将工艺生产过程中产生的废气（主要成份CS2、H2S、H20）经系统管路引入焚烧炉中焚烧，通过焚烧生成1000℃左右的S02烟气，燃烧完的烟气经过废热锅炉降温至420℃［3］，再进入反应器进行催化氧化反应，反应将S02转化为S03，该反应是放热反应过程，放出的热量和熔盐换热，换热后的熔盐通过加热锅炉水，产生4.0MPa、400℃的过热蒸汽，送至电厂发电。

反应完的S03被送入冷凝器中，在冷凝器中冷凝生成H2S04，通过重力将冷凝后的硫酸收集到硫酸罐中。硫酸再通过冷却后，被泵输送至硫酸储罐中储存。冷凝器中未被冷凝的酸雾进入静电除雾器，利用高压电极捕捉酸雾液滴，最终通过两次转化两次冷凝处理后，尾气送到电厂脱硫塔脱硫后排空。……