钟清林

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

倾动炉历经了多年生产实践，积累了丰富的杂铜冶炼经验，产能逐年攀升，各项经济技术指标在全国同行业位居前列。铜阳极板合格的外观质量，是保证电解工序连续、稳定生产的前提条件［1］。倾动炉浇铸的阳极板，经质量计量部外观初步检测后，送往电解车间。电解车间阳极板机组对不符合要求的阳极板拒收并进行自动剔除，保证机组后续工序及电解作业的顺利进行。近年来，随着倾动炉产能和圆盘浇铸能力的提升，阳极板拒收率也出现了相应的波动。因此有必要对阳极板拒收率高的情况进行改进。

2 倾动炉阳极板浇铸工艺流程

倾动炉浇铸系统为M16模双圆盘浇铸机，采用差量法电子称量系统，浇铸过程中所有称量数据都显示在电脑屏幕上，可直观地反映各阶段的浇铸数据。差量法称量的工作原理是，当中间包分配给浇铸包的铜水重量达到设定装载值后，开始浇铸阳极板，待浇铸包倒出设定重量的铜水时停止浇铸［2］。浇铸系统主要工艺流程如图1所示。

图1 倾动炉浇铸系统工艺流程图

3 阳极板拒收率状况及引起因素分析

3.1 阳极板拒收率情况

跟踪抽取了2019年1月阳极板拒收率进行分析，表1 为1月份倾动炉阳极板拒收率情况。

表1 1月份倾动炉阳极板拒收率

拒收率=机组自动剔除不合格阳极板块数/（机组上机阳极板总块数）×100%

1月份倾动炉阳极板机组上机阳极板总块数为30011块，机组自动剔除不合格阳极板块数为429块，阳极板的平均拒收率为1.43%，较2018年平均拒收率1.01%增加了0.42%，造成大量阳极板返炉，增加了生产成本。……