景 宇，徐国华

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位，磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质。

氧化铝耐磨陶瓷球（以下简称瓷球）属于湿法研磨陶瓷球，与钢球相比，密度是钢球的一半，只有3.7g/cm3，相同体积下，重量只有钢球的一半，作为磨矿介质，能大幅度降低磨机运行负荷，节约电能；同时瓷球具有高强度、高硬度（莫氏硬度在9以上）、高耐磨性，耐高温的特点，耐磨性能好。相比钢球，能降低介质消耗，减少磨矿费用。一般把90%以上氧化铝含量的瓷球称为高铝球，其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷［1-4］。

瓷球虽然价格是钢球的1.5倍左右，但其耐磨性远高于钢球，目前在水泥行业中，已经有较多企业成功应用了瓷球替代钢球作为磨矿介质，取得了较好的磨粉效果和经济效益［5-8］。但在选矿行业中，瓷球还没有大规模应用于工业生产中作为磨矿介质，需要开展试验室磨矿试验和工业试验，了解瓷球在选矿磨矿作业中应用存在的优点和不足，并针对性地提出改进措施。如果能够在选矿磨矿作业中使用瓷球替代钢球作为磨矿介质，将可能大幅度降低磨矿介质消耗，降低磨矿电单耗，从而显著降低磨矿生产成本。

2 瓷球试验室磨矿研究

为了研究瓷球磨矿效果，贵冶在试验室开展了相应的试验，试验包括处理量不变时，瓷球不同比例替换钢球磨矿试验；以及处理量变化时，瓷球全部等体积替换钢球磨矿试验。……