刘兆洋，张 英，关腾飞，鲁长建

（凯美龙精密铜板带（河南）有限公司，河南 新乡 453000）

1 引言

T2纯铜，美标牌号为C11000，Cu含量≥99.9%，通常外观呈紫红色，又称紫铜。具有良好的导电导热性能、抗腐蚀性能、加工成形性能、可焊性能、抛光性能和表面处理性能等，广泛应用于电工及电子工业［1］。T2纯铜含微量氧和杂质，熔炼过程中吸气倾向严重，如铸造工艺或浇注方法不合理，铜液脱氧，排气，

除渣不彻底，容易产生气孔、裂纹、夹渣、氧超标等铸锭质量缺陷［2］。铜带在后续加工过程中，经常存在织构和各向异性，薄带冲压时，折弯冲压处会产生橘皮粗糙及开裂现象［3］。本文根据现场铸造经验，通过对铸锭质量缺陷产生机制分析，制定了相应的改善措施并进行了多炉次的试验，总结出了一定的工艺经验，有效地解决了铸锭氧含量和内部气孔缺陷问题，改善了薄带折弯性能。

2 铸锭质量缺陷原因分析及改进

目前，我司生产的T2纯铜宽幅铸锭单根重量超12t，规格宽×厚×长为720mm×220mm×9000 mm，熔炼设备采用非真空中频无芯感应电炉，生产过程采用敞开式浇注方式，保温炉中液态金属经过中间包（流槽）直接进入结晶器，通过铸造机下牵引，完成整个铸造过程。生产前期，由于铸锭规格大，铸造时间长，铜液熔炼脱氧工艺和铸造工艺不成熟，出现了铸锭氧含量超标，气孔，裂纹等质量缺陷问题。本文主要讲述了铸锭O2含量超标和铸锭内部针眼气孔生成原因及改进措施。文中铜液检测样品从熔炉中取出，采用美国LECO ON736测氧仪对铜液及铸锭样品O2含量进行检测分析，采用瑞士Thermo ARL4460光谱仪对样品除O2外的其他元素含量进行检测分析。……