张 锋 王 华 王 宇 王 恒

(1.昆明理工大学 冶金节能减排教育部工程研究中心，昆明 650093；2.昆明理工大学 冶金化工节能环保技术国家地方联合工程研究中心，昆明 650093；3.昆明理工大学 冶金与能源工程学院，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，昆明 650093)

众所周知，我国是个铜资源匮乏的国家，超过70%的铜精矿需要依靠进口才能满足国内正常生产，而我国铜废料的直接利用率很低，每年只有30%～40%(约20万t)的铜废料得到回收处理[1，2]。

随着我国5G网络的广泛铺设和应用，我国新能源汽车、电子通讯和IT产业将进一步互相融合，这将在世界范围内，使人们对铜及其合金线材的需求增长速率进一步高于板棒等铜材品种[3]。在生产、维修以及报废汽车、电子通讯器材和IT产品的过程中会产生大量废旧线路板、细铜线材、废弃电缆和电线这些回收数量多且回收效率较高的铜废料。在我国，铜及其合金线缆的主要回收方式是先将废线缆进行人工分选，再机械破碎或送入铜米机中，分别得到铜线或铜米和废旧塑料。处理电子仪表仪器和计算机中的细铜线、软铜线方式分为两种：一是，先粉碎成更加细小的铜米再经过浮选回收铜；二是，使用化学有机溶剂溶解或热解外层塑料进行分离回收铜[4]。根据分离得到的铜线或铜米的含铜量一般将其加入精炼炉或者进入PS转炉除杂，生产出阳极板后通过电解生产阴极铜。品质越低的铜米回收铜的成本越高。将铜……