尚锦燕

(新疆紫金锌业有限公司，新疆 乌恰 845450)

铜冶炼炉灰一般含有较高品位的铜、铅、锌、镍等有用元素，综合回收冶炼烟灰中的铜、镍等有价元素，对降低环境污染、提高企业经济效益具有重要意义[1-5]。由于炉灰密度较低、氧化程度高，很难用常规选矿工艺处理[6-10]。针对某铜冶炼厂炉灰金属元素粒级分布存在明显差异的特点，尝试将铅元素脱除，从而将低铅产品返回高炉回收镍。本文开展了常规物理分选除铅的试验研究，考察了螺旋溜槽重选、磁选、水力旋流分选以及高频细筛筛分等不同分离方式的分选效果。

1 原料性质

炉灰的真密度为1.56×103kg/m3，主要含镍、铅、铁、铜等，粒度和金属分布情况见表 1。由表1可知，铅主要分布在-45 μm粒级，而镍、铜比较均匀地分布于各个粒级，且镍、铜结合在一起，铁主要分布于+45 μm粒级。+74 μm产品中铅分布率低，镍、铁分布率高，金属分布率差异显示该炉灰具有通过分级实现脱铅的条件。

表1 炉灰固废部分金属含量及分布

2 炉灰除铅

为将炉灰中大部分铅脱除，从而将铅含量低于0.30%的炉灰返回冶炼系统回收。考虑到工业化生产很难达到实验室条件下直接用45 μm标准筛进行准确筛分的效果，因此需要综合考虑采用其他物理分选方法。经综合分析，选用磁选、螺旋溜槽重选、旋流器分选以及细筛筛分等方式进行分离。

2.1 磁选

磁选是处理含磁性矿物的一种简单有效的分选方法，炉灰中的铁、镍可能以多种形式存在并具有一定磁性，且铁主要分布于较粗的粒级，而铅及其氧化物没有磁性，主要分布于细粒级，可以尝试用磁选的方法进行分离，将铅富集于非磁性产品中。……