游剑峰

（福建宝丰管桩有限公司，福州 350100）

随着国家经济的发展，管桩应用场景从铁道桥梁等扩大到工业与民用等领域。全国范围内的管桩生产企业越来越多，而目前与国内的管桩企业配套的设备厂商主要以生产传统粗加工设备为主。近年来，管桩设备厂商也开始研发自动化设备和自动化生产线，而这需要漫长的技术积累过程。在传统生产过程中，管桩生产过程中钢带卷圆焊接工艺存在效率低、劳动强度大以及可能会伤害焊接工人等问题。

1 传统生产过程问题点分析

传统生产过程中运用的是手动设备，从入料到产成品，整个过程存在大量的搬运作业。钢材料质量和刚性大，导致工人劳动强度大[1]。钢带卷圆后，需要焊接成整体。传统焊接工艺采用普通焊条，对工人的焊接专业技能要求较高。在焊接钢带接合缝时，工人需要用肉眼进行对位，而强光辐射容易损伤眼睛和裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）、皮肤红斑症和红外线白内障等职业疾病。焊接过程产生的反应烟气，容易影响工人的呼吸系统。

2 钢带卷圆焊接的设计研发

2.1 钢带卷圆结构的设计优化

卷圆设备的几种结构如图1所示。

因手动钢带卷圆设备中最常用的卷圆结构是采用对称结构，设计初期选择图1（a）结构作为设备卷圆的主体结构。实际设计研发过程中发现，该结构存在以下问题：卷圆完成后，钢带无法从动力辊处脱离出来；卷圆完成后，钢带接合处位置无法实现居中定位；……