杨凤艳

（辽宁装备制造职业技术学院，沈阳 110000）

工艺系统主要由金属切割机床、刀具、夹具以及工件4部分组成，使用过程中，由于外部和内部因素会导致出现各种误差，在不同的工作环境下通过不同的方式呈现为加工误差，导致产品加工后的指标不符合要求[1]。

1 工件残余内应力引起的误差

工件残余内应力是在没有外力或者不均匀温度场的作用下，剩余在工件内部的自相平衡的内应力。一旦对机械工件实行冷热处理，就会改变它的外形和体积，从而产生残余应力[2]。含有残余应力的工件始终不能保持稳定，如果有外力破坏其内部的稳定条件，内应力就会发生变化，使零件产生形变造成误差。

2 工艺系统热变形引起的误差

热变形会严重破坏加工精度。有关数据统计显示，热处理形变造成的误差占误差总量的40%～70%。为了减少误差带来的负面影响，需要采用对称手法制造大型机械和机床或者使用自主操控模式调节相关部件的温度，减小温差，避免因为过热而产生形变[3]。工艺的主要改进措施是先让机床预热空转，当温度稳定时再切削加工，或者使机床在恒温环境中运行。

3 工艺系统的几何误差

3.1 机床的几何误差

3.1.1 导轨误差

导轨是用来测定机床中移动部位的实际位置及其运动规律的部件，因此它的任何误差会直接影响加工精度。该误差主要由弯曲程度误差、相对位置误差以及直线各点跳动误差3部分组成。从专业理论的角度来看，导轨需要保持直线形状。……