张治国 滕 达 郭宝玉 郭利新 刘乐威

（河南能源化工集团重型装备有限公司，开封 475000）

PC模台具有面积大、厚度小、台面平面度要求高以及焊接变形不易控制等特点。台面平面度要求≤2 mm，常规工艺通常采用焊后整体加工台面的方法保证台面平面度，存在生产效率低、成本高以及加工难度大等缺点。模台拼焊过程中，台面平面度是制作过程中的控制重点，也是制造企业一直研发攻关的难点。河南能源化工集团重型装备有限公司2020年承接台面板厚t12、长×宽为5.6 m×3.9 m 的PC模台制作。台面板厚薄，若通过焊后加工的方法保证平面度，会导致台面板厚减小，影响使用强度。为控制焊接变形，通过各种焊接变形控制措施证明，在保证一定的反变形前提下，采取刚性固定和合理焊接顺序的方法可以有效控制焊接变形量[1]。

1 模台结构分析

PC模台结构如图1所示，分别由台面、框架以及移动轨道组成。根据焊接变形大小，将模台台面分为A区域、B1～B4区域以及C1～C2区域共7部分。从模台台面（图1）可以看出，此PC模台台面尺寸较大，台面板厚小，只通过焊接变形控制措施保证台面平面度≤2 mm难度较大。

图1 模台台面外形示意图

2 拼装方法

下料时，使用锯床下料，保证横向型材下料尺寸、拼装间隙≤2 mm，避免拼装间隙过大产生过大应力，引起焊接变形。拼装前使用平台复检槽钢和工字钢平面度，保证全长平面度≤1.5 mm。

为保证台面平面度，先准备拼装平台，使用测平仪及等高铁找平焊接平台。拼装时，以平台为基准，先拼装模台框架。……