张久雷

（广东职业技术学院，佛山 528041）

市场对塑料产品功能和外观等要求的不断提高，推动了注塑行业的快速发展[1]。国外发达国家汽车领域的塑料使用量正在持续增长，塑料模具的比例达到了汽车模具总量的60%以上，其质量占车身总质量的10%～15%[2-5]。应广东某塑胶模具有限公司要求，合作设计开发一套某款汽车车门装饰条塑料制品的模具，产品如图1所示。因为该装饰件要装配于汽车的外部，所以公差和外观要求较高，如外观上要求不得有毛刺、气纹、缩孔和塌角等，并要求塑料制品装饰条的缩水率为0.5%。

图1 车门装饰条

1 模具成型工艺分析

1.1 塑料制品原料分析

塑料制品装饰条的材质为聚丙烯（Polypropylene，PP）塑 料，密 度 为0.89～0.91 g·cm-3。PP塑 料 是 丙 烯通过加聚反应形成的聚合物，质地轻便，使用温度范围为-30～140 ℃，熔点为189 ℃，在155 ℃左右会软化，在80 ℃以下耐磨、耐腐蚀且具有高强韧性，拥有良好的加工使用性能，广泛应用于汽车产业、机电零部件和化工容器等生产，也广泛应用于食品工业和药品包装等产业[6]。

1.2 模具成型特性分析

注塑成型模具是塑胶产品生产中应用最广泛的一种注射或模塑的成型加工方式，具有如下特点：可一次成形多个结构复杂、尺寸精密且内在质量好的塑件；生产速度快，生产效率高，操作过程可由机器替代人工实现自动化生产；模具尺寸形状可大可小，可简可复杂；成型产品易更新换 代，在塑胶产品生产中广泛应用。

根据用料材质，企业要求塑料制品装饰条的缩水率为0.5%，以此为基础对塑料制品进行缩水处理后再进行分析测量，得到产品的外形尺寸为45.249 mm×624.311 mm× 40.656 mm。……