杨强华

（广州市工贸技师学院，广州 510425）

加工中使用的组合式夹具在机床夹具中占有较为重要的地位。组合夹具精度会直接影响加工工件的位置精度和表面精度[1]。夹具设计的定位精度高低是衡量设计质量的指标，也是加工工件质量稳定的保证。设计的夹具要具有降低劳动强度、提高生产率、降低经济成本、排屑方便、操作简单安全且省力、便于制造以及容易维护等特点。夹具的设计一般会在制订加工工艺后按工序的具体要求制定相关装夹方法，且在制订工艺过程中也要充分考虑夹具的可实施性。如果夹具与加工工艺有出入，可以提出必要的修改意见，使二者能够互相调整[2-3]。

1 专用夹具设计的基本要求

高品质的专用固定夹具装置应满足以下基本要求。

（1）生产管理效率高。专用夹具的复杂程序应尽量简单化，与生产零件相适应，尽量采用高效快速的装夹机构。此外，工装辅助时间要短，操作要方便简单，从而缩短加工时间和提高生产效率。

（2）加工精度高。在加工时应正确选择定位基准、定位部件和定位方法，以保证工件加工精度。如有误差，还需进行定位系统误差数据分析，并做出相应的调整，同时充分考虑夹具中其他定位部件结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求[4]。

（3）工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单化和合理化，以方便制造、装配、调整、检验和维修等。专用零件夹具的制造属于单件生产的部件，当最终精度需要进行调整或修改时，应有可以调整和修改装配工艺的结构。……