廖仲恩

摘 要：近年来，乘着国家持续鼓励发展新能源的政策之风，稀土及有色金属如镨、钕、钴、镍、锂等原料价格也跟随上涨，这变相给陶瓷色釉料企业带来不小的成本压力。做好生产成本控制，提高原料利用率是企业生存发展之大所需，而对于镨黄色料尤其如此，氧化镨作为价格昂贵的稀土，其用量直接决定色料的成本，提高镨的利用率意义重大。

关键词：色料;镨;发色;成本

1 前 言

经过多年反复试验，本厂镨黄色料镨含量从7.0%逐步降低至6.8%、6.5%，现目标降至5.8%。本文将从矿化剂组合、用量和制备工艺等因素进行优化。基于本厂生产条件，以节降为目的对锆镨黄色料镨含量进行优化，目标降低镨含量5%～10%，这对生产成本控制意义重大，预计色料成本可节降3%～6%。

2  实验部分

本实验主体原料二氧化锆、石英粉及氧化镨，细度均为325目全通，无筛余。

普遍认为，硅酸锆晶体的理论组成为ZrO2：SiO2=67：33，实际应用中将比例调整为62：38，原因是SiO2在反应阶段会与矿化剂反应生成卤化物蒸汽，SiO2稍微过量可以保证ZrO2可以与SiO2反应完全形成ZrSiO4;氧化镨初始用量为6.5%，矿化剂初始用量为4%，采用固相法制备，密封烧成。

2.1制备流程

样品的检测结果以墨水中的发色强度为标准，检测用釉采用哑光釉，以下为色料及墨水的制备流程。

2.1.1   色料制备

干粉配料→球磨→烘干→打粉→装钵→烧成→粉碎→水洗→烘干→打粉→精加工→成料

2.1.2   墨水制备

将色料与有机溶剂按固定比例混合，投入实验砂磨机，将粒径研磨至D50=0.4μm，在哑光釉上丝网印花检测。……